【环氧板】力学性能

环氧板复合材料为脆性材料，断裂破坏时应变很小，仅有0.12%~2.4%， 但其应力一应变曲线上却有“假塑性效应”。即有塑性变形阶段。原因可能是由于增强体的取向变化，导 致裂纹不能进一步迅速扩展所致。施加载荷的初期呈现线性，随后出现假塑性现象。卸荷后出现残余形变，再加载时，不再有塑性变形了，但同样出现线性变形，即有双线性特性。假塑性效应的作用为可有效提高其使用可靠性。


环氧板复合材料的强度与增强纤维的方向和含量密切相关，在平行纤维轴向的方向上拉伸强度和模量较高，在偏离纤维轴向方向上的拉伸强度较低。一般来说，随着纤维体积分数 的增加，碳碳复合材料的强度和模量升高，即符合以下规律: 

σ.(Z)~V(Z)σq

σ(Z,X)=V;(Z,X)σ

o(X,Y,Z)~V;(X,Y,Z)σp

式中，σ。为复合材料的强度: V为纤维为体积分数: σ为纤维强度: x、 Y、 z为纤维方向。由于
环氧板复合材料制造工艺复杂，并经受高温处理，碳纤维在工艺过程中损伤严重，致使碳纤维在碳碳复合材料中的强度保持率较低。如ID环氧板复合材料的最高拉伸强度为900MPa,弯曲强度达1350MPa.由于纤维织构的影响，环氧板复合材料的力学性能表现出明显的差异性。

界面是复合材料的重要微结构，高性能复合材料主要依赖纤维/基体间的强界面结合来传递载荷，但界面结合强度太高也会使复合材料表现出均匀脆性材料的行为。如果界面结合强度适当，裂纹将在界面偏转，材料表现出“伪塑性"和非线性。纤维/基体界面结合强度主要依赖于纤维表面性能、基体和工艺条件，在结构复合材料中为了改善界面结合强度，通常采取纤维表面处理的方法来实现。
环氧板复合材料兼备有碳和碳纤维增强体的突出性质，碳纤维赋予此复合材料高强度和抗冲击性，如果没有这种增强体，碳基体不可能具备这种性能。在中温时，环氧板复合材料的强度约比超耐热合金低;但在高温条件下，金属合金的强度迅速下降，环氧板复合材料的强度却反而略有提高。

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