环氧板,fr4环氧板,绝缘板,绝缘板厂家,环氧板厂家,安徽绝缘板厂家,玻钎板,生产加工定制玻璃纤维板
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1)增强了金属基体与增强体界面结合强度
界面结合强度随界面反应的强弱程度而改变，界面结合强度对环氧板材料内的残余应力、应力分布、断裂过程均产生重要作用，直接影响环氧板材料的力学性能。
2)产生脆性的界面反应产物
如A.G、AIB、AIB12、MgALO等界面反应物在增强体表面上产生，并呈-定的形状， 如块状、棒状、针状和片状等，反应严重时则可在增强体表面形成脆性层。因热膨胀系数的差异，反应层与基体出现了缝隙，从而影响界面的应力传递，降低了环氧板材料的性能。
3)造成增强体损伤和改变基体成分如: SiC/A1, 界面反应严重时，会增加基体中的Si含量，界面反应程度可分为3种:弱一一有利:中一一有利、有害:强一非常有害。
(1)弱界面结合，环氧板材料虽具有较大的冲击能量，但冲击载荷值较低，刚性很差，整体抗冲击性能差。
(2)适中界面结合，此时冲击能量和最大冲击载荷都比较大。冲击能量具有韧性破坏特征，界面既能有效传递载荷，使纤维充分发挥高强、高模的作用，提高抗冲击能力;又能使纤维和基体脱黏、纤维拔出、摩擦，从而提高了塑性能量的吸收。
(3)强界面结合，环氧板材料呈脆件破坏，冲击性能差。
由上分析可知，适度的界面反应可有效提高环氧板材料的力学性能，但如何控制呢?常见的途径有:①增强体的表面涂层处理;②金属基体的合金化;③制备工艺的选择;④环氧板工艺参数的控制等。