【环氧板】的制造过程

  【环氧板】的制造过程

环氧板的制造过程主要包括环氧板制备、环氧板预氧化、碳化和石墨化等。一般还需对纤维表面进行处理，以提高纤维作为增强体和基体的结合强度。

(1)环氧板的制备。环氧板的性能直接影响最终碳纤维的性能，原丝制备主要包括两个步骤，即丙烯睛的聚合和聚丙烯腈的纺丝。按聚合和纺丝工艺，该过程可分为一步法和两步法。

环氧板工艺一般可分为三种方法，即环氧板、湿法纺幼丝和干湿法纺丝。原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸气被热空气流带走。干纺时从喷丝头毛细孔中压出的动经液细流进人纺丝面道。涵过用道中热空01年1原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。环氧板只能采用能挥发的有机溶剂。由于在成型后溶剂残留量较多，在预氧化和碳化时容易产生并丝等问题，从而影响碳纤维的强度故般均采用湿法纺丝(湿纺)。与干纺不同，湿纺时从喷丝头毛细孔压出的纺丝液进人凝固浴。纺丝液细流与凝固液在凝固浴中发生传质、传热、相平衡移动等过程，最终凝固成丝。由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，湿法纺丝的速度相对较慢。干湿法纺丝又称干喷湿纺法,其与湿纺不同之处在于从喷丝孔挤出的纺丝原液进人凝固浴之前先经过一段空气层。 研究者认为干湿法纺丝可在空气中形成一层致密的薄层，以阻止大孔洞的形成，得到的纤维结构较为均匀,内部缺陷少，力学性能有所提高。此外,干湿法纺丝可以进行高倍的喷丝头拉伸，纺丝速度较高。因此，干湿法纺丝是纺丝工艺发展的方向。

对于遵法纺丝或干湿法纺丝,从凝固浴出来的凝固丝中还会含有一定量的溶剂，这对纤维的后加工不利。因此，而将密剂洗去，这个过程称为水洗。水洗后纤维中的帝剂残留量要求

使纤维结构致密化，但是过高的拉伸倍数会使丝条产在升以下此外，为了得到高强高楼值的原丝，还需对爱固丝进行拉伸处理。拉伸可以产生损伤及粘并。上述两个工艺顺序可以这里，环氧板可同时进行，即水注工艺可以在 长将拉伸前或软神后进行，也可以在水拉中的前的

后的聚合物(聚丙烯腈),聚合后的溶液可以直接用来纺丝,聚合和纺丝可以用一条生产线完成。这样的溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠、氯化锌和硝酸等。

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