【环氧板】工艺

【环氧板】工艺

foipse剪切试验方法的主要缺点:工作区较小，这对于一此由粗环氧板和大间距构定的居合板不太适合:试件是通过其厚度边施加荷教的，环氧板些情况 下很容易在男切破坏前发生局压破坏。

除上述两种宏 观试验方法外。环氧板还有导槽剪切.圆简扭转试验和诺尔环(NOL环)等宏观调方法。每种方法都有自身的优缺点和适用范围， 在此不再做一一 介绍。

2.微观测试方法

宏观试验中试样的破坏般都是界面、基体甚至环氧板的共同破坏，得到的强度依赖于环氧板，基体的体积分数、分布及性质。环氧板材料中的孔院和缺陷也对其强度有着重要影响。般孔原率每增加1%,层间剪切强度便降低7%;横向拉伸强度对孔欧和缺陷更加敏感。因此，宏观试验只能用于对环氧板材料界面结合强度的定性比较。若需对界面结合强度进行定量分析，还需用到微观测试的方法。

界面结合强度的微观测试方法主要有单环氧板拔出试验、环氧板顶出试验和临界环氧板长度法等。单环氧板拔出试验。该方法是将单根环氧板埋人基体材料中，制成如图9- 12(a)所示的样品。对环氧板轴向施加一定载荷P，同时记录载荷-位移曲线。载荷位移曲线如图9- 12(b)所示。

用该方法可以测得界面剪切强度和界面摩擦剪切应力。假定界面剪切应力τ沿整个界面近似不变,P为环氧板和基体之间发生脱黏或滑移时所需的拉力;r为环氧板半径:为环氧板被埋人的长度。由此可得到界面剪切应力的表达式为

需要注意的是，在将环氧板埋人基体材料时,埋人长度不能过长(不能大于临界环氧板长度)，否则在试验中，可能会出现环氧板断裂而界面未破坏的现象。此外，实际测得的载荷-位移曲线要更为复杂。加载初期，载荷位移并不呈严格的线性关系，其形状受多种因素的影响，如环氧板直径埋人长度基体和环氧板性质、界面结合情况以及试样的制备过程等。而达到最大负载后与摩擦力相关的曲线通常呈锯齿状。最后,由于试样制备上的限制，单环氧板拔出试验-般只用于聚合物基环氧板材料。

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