【环氧板】传递模塑成型工艺过程

           【  环氧板】传递模塑成型工艺过程

         环氧板传递模塑成型简称为环氧板(ResinTransferMolding),起始于20世纪50年代，是由手糊成型工艺改进的一种闭模成型技 术,可以生产出两面光滑的制品。在国外属于这一-工艺泡畴的还有树脂注射工艺(Resin Injection)和压力注射工艺(Pressure Infection)。环氧板的基本原理是将纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注人模腔,浸透纤维增强材料，然后固化，脱模成型制品。从目前的研究水平来看，环氧板技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组、增强材料预成型技术、低成本模具、快速树脂固化体系、工艺稳定性和适应性等。

        环氧板所使用的原材料包括树脂体系、增强材料和填料。

      树脂体系:可适用于环氧板成型工艺的树脂体系众多，主要包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、  环氧板、双马来酰亚胺树脂和热塑性树脂等。基体树脂工艺性能主要如下:室温或较低温度下具有低黏度及定的贮存期(大于 48 h);树脂对增 强材料具有良好的浸润性、四配性、黏附性;树脂在固化温度下具有良好的反应性，且后处理温度不应过高(低于200C)。

      增强材料:在环氧板工艺中，对增强材料的要求较低，其中玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维等均可作为环氧板增强材料。对于要求高性能、小批量生产的航空航天工业的应用，增强体预制体可采用切割/缝合工艺。该工艺比较简单，但生产速率慢，目前仅停留在实验室水平，尚未实现规模化工业应用。

      填料:填料是环氧板工艺重要的组成单元，虽然其用量只有20%~40%，但填料不仅能降低成本、改善性能.而且还能在树脂固化放热阶段吸收热址t。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙和云母等。

      环氧板所使用的原材料包括树脂体系、增强材料和填料。

环氧板工艺过程主要包括以下几方面:

(1)预制件 的制造将增强纤维按要求制成一定形 状。然后放人模具中待用。寸不应超过模具密封区域，以便模具闭合和密封。

(2)充模:在模具闭合锁紧后,在一定条件下将树脂往人模具，树脂在浸渍纤维增强

时将空气赶出，当多余的树脂从模具溢胶口开始流出时,停止树脂注人。(3)固化:在模具充满后,通过加热使树脂发生反应，交联固化。  理想的固化开:始时间是在模具刚充满树脂时。如果树脂开始固化时间过早,将会阻碍树脂对纤维的完全浸润,导致最终制件中存在空隙，降低制件性能。

(4)开模:当固化反应进行完全后,打开模具取出制件进行后处理。

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