[环氧板]成型工艺

     环氧板成型工艺

        固化时又会产生较大收缩。因此,环氧板一般受压应力 ,基体受拉应力对于大多数的聚合物基环氧板材料:.纤维模量远大某体校量，热膨胀系数又较小基体在这将降低环氧板材料的压缩性能和断裂韧性.热应力严重时还可能使环氧板材料产生翘曲变形,甚至纤维断餐

           对于金属基环氧板材料，若纤维的热膨胀系数小于基体的热膨胀系数,则环氧板材料从制备温度降至室温时,纤维将受压应力，基体受拉应力。这将降低环氧板材料的屈服强度、疲劳强度和断裂韧性等。纤维受压应力时往往不能同时有效承载，导致环氧板材料的实际强度低于按混合法则计算的理论强度。

         环氧板成型工艺是将浸渍树脂胶液的增强材料,在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的复合材料。因此，环氧板工艺是一种连续的自动化生产工艺。自从1951年第一个关于环氧板工艺的专利诞生以来，复合材料环氧板工艺已经发展成一种制造纤维增强树脂基复合材料的常用方法。

        在环氧板材料的增强材料中，应用最广泛的是玻璃纤维无捻粗纱(纤维原丝进行合股络纱而得到的未加捻的纱线)、玻璃纤维连续毡及短切毡，也有的制品采用玻璃纤维无捻粗外布及布带等;另外，应用较多的是聚酯纤维(涤纶)及其织物。

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