工艺参数包括【环氧板】

      工艺参数包括【环氧板】

   挤压浸渗法是指料态金属仕一 足时力，公四耳理体坝制因其与通常的挤压铸造相近，故又称为挤压防用，共店历工艺的区明在。金周培体配困过程中中头持续移动防补凝固的收话。先把预制件预热到适当温度，然后将其放人预热的铸型中，浇人液态金属，在压头作用下迫使液态金属浸渗到预制件的孔隙中，保压直到凝固完全，然后取出环氧板材料铸件。该方法可直接制备最终形状的工件，也可制备用于后续加工的复合材料锭坯。该方法的主要工艺参数包括预制件预热温度、熔体温度和压力。浸渗时，金属熔体一旦进人预制件，热量部分会传给增强体，熔体前端温度下降,浸渗到一定深度后部分熔体开始凝固，造成预制体内熔体浸渗的通道变窄，当通道完全被凝固层堵塞时，浸渗过程结束。提高金属熔体温度和预制体预热温度可减慢熔体在预制体表面凝固的速度。但熔体浇铸温度过高会带来铸件质量下降等问题,因而浇铸温度-般控制在金属液相线以上 50~60C。尽量提高预制件爱热温度是工芒过程的主要措施,浇人金属熔体前预制件要充分预热，预热温度要高于基体金属的凝固温度,以防孔踪通道的阻塞。

       但过大的压力往往造成预制件的变形。大内际力往在连载采用的压力较大00 10 MPDY有利于金属塔体在预制件中的漫语，可采用二级加压工艺改善挤压浸渗技术，即在液态金能够承受压铸时压铸模具一般选用工具钢制造，模具的选择和设计应该满足以下条件:尺寸和形状;③合理安排的商温高压，使用寿命长;②模具型腔尺寸和形状要接近工件的最终’排气通道，使它既能顺畅排气，又不能导致金属熔体渗出。，制造成本低，适合于批量生产，挤压浸渗技术的优点如下:①工艺简单可靠,生产效率高，

     可以制备形状复杂的工件，也可制备用于后续加工的环氧板材料锭坯，适应性强。②由于与铸型时料接触好因而散热良好.冷却快,形成的组织细密。③由于挤压时所用压力为70100MPa,这种高压的作用，促进了金属熔体对增强材料的润湿,增强材料不需要进行表面预处理。①熔体与增强材料在高温下接触的时间短.不会出现严重的界面反应。挤压浸渗法制造的零件组织致密,已经成为批量制造陶瓷短纤维(或颗粒晶须)增强的铝镁基复合材料零部件的生要方法之。挤压浸渗的缺点是浸渗 需要压室，由于压力大，压室的壁厚较大;不适用于连续制造环氧板材料型材，也不能生产大尺寸的零件;不适合制备连续纤维增强环氧板材料。此外，挤压浸渗的压力比真空压力浸渗的压力高得多,因而要求预制件具有高的力学强度,能承受高的压力而不变形。

      真空压力浸渗技术。真空压力浸渗法是在真空和高压惰性气体共同作用下，将液态金属压人增强材料制成的预制件孔隙中，经冷却、凝固制备环氧板材料工件的方法。该方法兼备真空浸渗和压力浸渗的优点。熔体进人预制件分为底部注入式和顶部注人式两种。

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