【环氧板】材料中的分布有很大影响

             【环氧板】材料中的分布有很大影响

液态金属雾化是共喷沉积法制备环氧板材料的关键工艺过程，它决定液态篮属务化液滴的大小和尺寸分布、液滴的冷却速度。雾化后金属液滴的尺寸一般在10~300 pum，呈非对称性分布。金属液滴的大小和分布主要决定于金属熔体的性质喷嘴的形状和尺寸、喷射气流的参数等。液态金属在雾化过程中形成的液滴在气流作用下迅速冷却，不同大小的液滴冷却速度不同，颗粒越小冷却速度越快。液态金属雾化后最细小的液滴迅速冷却凝固，大部分液滴处于半固态(表面已经凝固、内部仍为液体)和液态。为了使颗粒增强材料与基体金属环氧板良好，要求液态金属雾化后液滴的大小有一定的分布,使大部分金属液滴在到达沉积表面时保持半固态和液态,在沉积表面形成厚度适当的液态金属薄层，以利于填充到颗粒之间的孔原，获得均匀致密的环氧板材料。

增强体的形状尺寸及加人时机对增强体在环氧板材料中的分布有很大影响。晶须等增强体由于形状尺寸的限制比较难以均匀加人。增强颗粒-般要求 在金属基体雾化后马上加人，这时金属完全处于液态，有利于颗粒表面均匀包覆金属液滴，凝固后颗粒分布均匀;增强颗粒加人完成后，雾化金属开始凝固,处于半凝固状态时加人会导致颗粒进人液态金属困难，造成颗粒的局部堆积。

襄华余属成病与颗粒的混合沉积和凝周是最终形成环氧板材料的关键过程之-.沉积和我列业精进行的过段，为使沉积和面风明利进行，沉积表面应始终保持博及液态企属期，直到过程结束。为了达到“沉积凝固”的动态平衡，.要求控制雾化金属流与颗粒的混合沉积速度和凝困速度，这主要可通过控制液态金属的第化工艺参数和稳定村底的温度来实现。共嘴证积法作为种制备额粒增强环氧板材料的的高度重视，正逐步发展民成为种工业化生产方法。

新方法已受到各国科技界和工业界

(1)适用面广 :可用于铝、铜、法，该方法具有以下特点:可用于铁和金属向化合物基体，可加人SC.ALO.TC.C.0.石墨等乡种顺校:产品可以是国师.国视板带营材等，

(2)生产工艺简单效率高，与粉末冶金法相比，没有繁杂的制粉明磨.提合.压型使结等工序，而是快速一改环氧板成坯料，凝固速度快，制备速率高，可选6一 1kg/mim,

(3)冷却速度快:金属液演的冷却速度可达10 ~10 K/s.所得环氧板材料基体金属的组织与快速凝固相近.组织细，无宏观偏析，组织均匀，性能好;制备时间矩.商低墙强体与金属基体的化学反应。

(4)颗粒分布可调:通过改变不同阶段增强体(数量甚至种类)的加人。可制备梯度复会材料。

共喷沉积法是制造各种颗粒增强环氧板材料的有效方法。可以用来制造铝、别、镍、铁、金属间化合物等为基体的环氧板材料。但由该方法制备的环氧板材料般比较疏松，对于用于制造各种环氧板材料的坯料，需要通过二次加工获得环氧板材料产品。另外该方法对设备要求高，前期投人大。

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