【fr-环氧板】的性能

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增材制造技术又称加成制造环氧板，是20世纪70年代末80年代初出现的快速原型技术发展而来的一种先进制造技术。按照美国材料与试验协会(ASTM)增材制造技术委员会(F42)的定义，增材制造技术是根据3DCAD模型数据;通过增加材料逐层制造的方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维模型的制造方法。其核心是将所需成型的工件通过切片处理转化成简单的2D截面组合，而不需要采用传统的加工机床。增材制造工艺涉及的技术包括CAD建模、测量技术、接口软件技术、数控技术、精密机械技术、激光技术和材料技术等。

增材制造技术的成型过程主要包括:①利用增材制造设备中的软件，沿试件高度方向进行分层切片,获得各层的2D轮廓图;②按照2D轮廓图,通过增材制造成型设备进行分层制造材料,成型系列2D截面片层;③通过增材制造成型设备将这些片层黏结，使这些片层顺序堆积成3D试件环氧板。

目前，已出现20多种增材制造技术(也可称为固体快速无模成型技术),其中一-些技术在机械制造高分子材料等行业已实现商业化应用。增材制造技术拥有无可比拟的灵活性,可用于制备传统方法无法制备的复杂形状。将增材制造技术用于复合材料构件的制备不仅可进一步拓宽复合材料的应用范围，同时借助增材制造技术的独特优势有望进一步提高复合材料的

目前典型的增村制造技术包括光固化立体成型(SLA)、熔胞沉积成型(FDM)、三维打印成型(3DP)、分层实体成型(LOM)和激光选区烧结成型(SLS)等环氧板

(1)光固化立体成型(SLA):属于“液态树脂固化成型”。其技术原理:在树脂槽中盛满有黏性的液态光敏树脂，在紫外线光東照射下光敏树脂快速固化。成型过程开始时，可升降工作台处于液面下个截面层厚的位置，沿液面扫描，使被扫描区域树脂固化，从而得到具有截面轮廓的薄片，然后工作台下降一层薄片厚度,再进行 下一层面树脂的固化。如图15- 1所示。

国际上有许多公司在研究SLA技术,其中成果较为突出的主要有光固化快速成型技术的开创者美 国3D Systems、德国EOS公司、日本C-MET和D- MEC公司等。目前,光固化所用的预聚物类型基本包括了所有预聚物类型,但预聚物必须引人可以在光照射下发生交联聚合的双键或环氧基团，如能发生游离基聚合的不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯等，能发生游离

SLA主要应用于树脂高分浆中的溶液通将SLA应用于陶瓷材料的成型,其站选择性照射液面，陶瓷科方向的移动，可以使未固化料铺展在工作平台上，通过计算机控制紫夕作平台沿试件高度成高分子聚合体并与陶瓷相结合;通过控制

等对Al2O,SiOz和,最终就可形瓷坯体。Brady旨混合得到成型浆料,固浆流向e固化部分表面,如此反复工作粉末与丙烯酸酯光敏树羟基磷灰石(HA)进行立体光刻成型,将陶瓷粉二丙娇酸盐非水溶液作为光聚合相体积分数达到50%以上。Micelle 等采用丙烯酰胺水和机和SiO;水基体系浆料固化深度溶液进行SiO: ,SisN,和Al.O3的立体光刻成型，发现Al:Os刻成型5心烧结后均匀、致密，平均晶粒尺寸为和流动性均适合成型，固化成型的Al2O3试件在11.5μm,可达到理论密度且层间界面不明显。

,经紫外线扫描,光敏树脂发Cheah等将短纤维混合在液态光敏树脂中，希酸基光敏聚合物混合通过光固化成维与树脂复合在一起形成复 合材料。将短玻璃纤维与丙烯型复合材料零件，零件的抗拉强度提高33%，同时降低了后固化过程引起的收缩变形。Karalekas等利用SLA技术进行纤维增强树脂基复合材料制造，成型过程中在试件中间层加人一层连续纤维编织布,在光敏聚合物发生聚合反应转变为固体过程中,将纤维布嵌入到树脂基体中形成复合材料,复合材料的极限抗拉强度与弹性模量都有明显的提高。

SLA工艺具有以下优势:是最早出现的一-种快速成型工艺，成熟度最高;成型速度快，系统稳定性高;打印尺寸变化幅度较大;尺寸精度高，表面质量好。但SLA工艺具有以下不足:设备造价高昂、使用和维护成本较高;对环境要求苛刻;成型材料多为树脂材料或树脂浆料,不利于长期保存;成型产品对贮藏要求高等。

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