【环氧板】的制品

【环氧板】的制品

模压成型又称为压制成型，是将纤维预浸料等置于模型腔内，借助压力和热量的作用，使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。然后经过加热使其固化,冷却后脱模,便制得模压制品。

模压成型工艺适用于酚醛、脲醛、环氧板料、不饱和聚酯和有机硅等热固性树脂以及某些热塑性树脂制品的加工生产。模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为以下几种:。(1)纤维料模压法,是将经预浸的纤维状模压料放置于金属模具内,在一定的温度和压力下成型、制备树脂基复合材料的方法。该方法简便易行,用途广泛。

(2)碎布料模压法,是将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其他织物，如碳布、麻布、有机纤维方法。布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块然后在金属模具中加温、加压成型为复合材料制品的(3)织物模压法,是将预织成所需形状的2维或3维织物浸渍树脂胶液，然后放人金属模具中加热、加压成型为复合材料制品的方法。

(4)状思料模压法，是将片环氧板料片材按制品尺寸形状厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放人金属模具中加热、加压成型制品片状塑料。想在制概压法，是先将烟切纤维制成品形我和尺寸相似的预成型坯料，将其放人金模具中，然后向模具中注人配制好的黏结剂刘(树脂混合物)，在一定的温度和压力下成型为树脂基复合材料制品的方法

(5)层压模压法，是将预浸过杯在金属模具中经加温或加压成型树脂时距警的玻璃纤维布或其他织物，裁剪成所儒的形状，然后环氧板材料制品的方法。

模压料可以是预浸料预混料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有预浸纤维布、纤维预混料等。本节主要讨论应用最广泛的高强度短纤维模压料。

短纤维模压料的基本组分为短纤维增强材料、树脂基体和辅助材料。短纤维增强材料多为玻璃纤维、高硅氧纤维、碳纤维、、尼龙纤维以及两种以 上纤维混杂材料等。 纤维长度多为，质量分数一般为50%~60%,短纤维模压料呈散乱状态。

务种突型的酚醛树脂和环氧板树脂。酚醛树脂有氨酚醛、镁酚醛、钡酚隧、明醉鑫以发雷梁Z乙场薛箱丁醛政性的酚醛树脂等;环氧树脂有双酚A型、酚醛环氧型及其他改为了使模压料具有良好的工艺性和满足制品的特殊性能要求，如改善流动性、尺寸稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性等,可分别加人一定量的辅助材料，如二硫化钼、碳酸钙、水合氧化铝、卤族元素等。

模压成型使用的主要设备是压机和模具。压机常用的是自给式液压机，有上压式、下压式和转盘式压机等，其吨位从数十到数百吨不等。模具分为三种，即溢料式模具、半溢料式模具和不溢料式模具。典型的模压模具均由钢材制成，其基本构造为型腔、加料室、导向机构、型芯、加热/冷却系统脱模机构和装配件等部分。

从树脂状态看，环氧板过程可分为三个阶段，印术,官能团相互反应导致部分物模压过程都伴随着化学反应.加热初期物料呈现低分子黏施态.继续加热使物料分子交联反应更交联，物料流动性逐步降低.并产生一定弹性 物料呈胶凝态趋完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，，村脂体内呈体型结构.此时成型结束。模压成型工艺过程通常包括预压、预热和成型固化升并脱模三个方面。

(1)预压:将松散的树脂原料预先用冷压法(模具不加热)制成形状规整的密实体。预压的作用有:①防止物料不均匀并避免溢料产生,实现准确、简便科和高效加料。②有效降低料粒间的空气含量，提高物料的学热效率,缩短观热和固化时间，从而提高生产效率。③通过预质使模塑料成为坯件形状，可有效地减少物料体积，提高制品质量。④可有效改善物料的压箱事,经预压后.物料的压缩率可由原来的2.8~3.1降至1.25~1.4.这样，物料受热会更均，有利提高物料流动性改进黏度。⑤预压可消除粉状模塑料在加料时飞扬造成的环境污染向题。⑥可有效地提高预热温度和缩短固化时间。预浸料等在高温加热时会发生烧焦或黏附在支撑物上，而预压过的坯料就不会发生此类现象，例如酚醛模塑料预热温度不能超过100~120 C,而预压坯料却可在170~180 C的更高温度下预热。

(2)预热:为了改善物料的成型性能并除去多余的水分和挥发物，需要对预压物进行预热处理。预热作用包括缩短成型周期、提高制品的力学性能、降低模压压力等。预热工艺温度范围通常因为树脂类型的不同而不同。例如酚醛塑料的预热温度分低温和高温两种，低温为80~120C,高温为160~200C;脲甲醛塑料的预热温度最高不超过85C;三聚氰胺甲醛塑料的预热温度为105~120 C。

(3)成型固化并脱模:模压成型工艺过程包括放置嵌件、加料、闭模、排气、保压固化、脱模、

想知道环氧板更多关于的知识百度一下