【环氧板】材料制品

树脂基体种类繁多,不同的基体有不同的创艺可分为一步法和二步法。 一步法(又称“源出，体来说，树脂基复合材料的制备工合材料;二步法则是预先对纤维浸渍树脂，”湿法”)是将纤维直接浸渍树脂品成型制备出复合材料制品。早期制造复更之形成纤维和树脂预先混合的半成品，再由半成将纤维或织物置于模具中,倒人配好的树脂后加压成型。材料都是采用步法工艺，如成型模压制品是先一步法工艺简便，设备简单,但存在以下不足:树脂不易分布均匀，在制品中形成富胶区和贫胶区，严重时会出现“白丝现象;溶剂水分等挥发物不易去除，形成孔洞:生产效率低，生产环境恶劣。针对一步法的缺点，发展了二步法(“干法”:预 先将纤维树脂预先混合或纤维浸渍树脂,经过一定处 理,使浸渍物成为一种干态或稍有黏性的材料，即半成品材料,再用半成品成型为复合材料制品。二步法由于将浸渍过程提前，可很好地控制含胶量并解决纤维树脂均匀分布问题;在半成品制备过程中烘去溶剂、水分和低分子组分，降低了制品的孔隙率,也改善了复合材料成型作业的环境;通过半成品的质量控制,可有效保证复合材料制品的质量。对连续纤维增强树脂基复合材料，习惯上把这种成型用材料称为预浸料。它是制备环氧板材料制品的重要中间环节，其质量直接影响着成型工艺条件和产品性能。

树脂基环氧板材料的性能不仅取决于所用树脂及添加剂的种类和配比，而且还与其制造方法有极大关系。复合材科成型加工包括预浸料等半成品制备增强材料预成型和复合材料机化成想等几方面的内容。复合材料半成品的制备主要包括括预浸料和预混料的制备11.2节将做详细说明。复合材料预成型的目的是得到接近制品形状的毛坯。成型成型固化工艺包括两方面内容:一 是成型,是根据产品的要求将预浸料铺制成产品的结构和形状;;二是进行固化，是将铺制成一-定形状的预授料，在温度时间和压力等因素下使形状固定下来。，并能达到预计的的使用性能要求。不同的工艺方法在这三个方面可，但都要完成好树脂与纤维的复合、浸渍、固化和成型。在纤维与树脂体系确定后取决于成型固化工艺。

环氧板材料设计是基础，复合材料制备是关键。在制备复合材料之前,还需了解环氧板材料制品材料的制备工艺原理。不论哪种类型的复合材料,其制备方法在大类上都可分为液相法、气相法和固相法。三种方法主要涉及的问题分别是润湿动力沉积动力学和烧结动力学。

首先需要先知道两个重要的概念，即表面张力和表面能。

固体或液体中每个质点周围都存在力场。在固体或液体内部，质点力场是对称的。但在表面,质点排列的周期重复性中断，处于表面层质点力场的对称性被破坏，即-方面表面质点受到体相内相同物质原子的作用,另一方面受到性质不同的另一相物质原子的作用，该作用力不能相互抵消，因而界面处分子会显示出些独特性质。材料表面原子受到体相内相同物质原子的作用力大于与之接触的另一相物质对其的作用力,于是表面原子就沿着与表面平行的方向增大原子间的距离，总的结果相当于有一种张力将表面原子间的距离扩大了,称此力为表面张力。不同材料(液体)的表面张力不同,这与分子间的作用力(包括色散、极性和氢键)大小有关。相互作用力大的物体，其表面张力高;相互作用力小的物体,其表面张力低。但不论表面张力大小，物体总是力图减小其表面，以降低其表面能，使体系趋于稳定。需要注意的是，表明张力不是一种力,其单位是N/m.

表面能亦称为表面自由能，系指表面层原子比物体内部原子具有的多余能量。或者说，表面层中或两相界面处的全部分子所具有的全部势能的总和就叫表面能或界面能，即在恒温恒压条件下，使体系可逆地增加单位表面积引起系统自由能的增量,单位是J/m2。由于表面层的分子都受到指向内部的力的作用，若要把分子从内部移到表面层去,环境就必须克服这个力而做功，此功为表面功。

比表面自由能是保持体系的温度、压力和组成不变,可逆地增加单位表面积时,Gibbs自由能(函数)的增加值，又称其为比表面Gibbs自由能(函数),或简称为比表面能，用符号Y或σ表示,单位为J/m2

具有表面张力、表面自由能和比表面能三重含义,其中表面张力和表面自由能分别是用力学方法和热力学方法研究液体表面现象时采用的物理量,具有相同的量纲，却又具有不同的物理意义。对于液体表面，表面张力等于表面能。对于固体表面，表面张力不等于表面能。由于固体表面张力很小，固体的表面能数值大于表面张力。

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