【环氧板】的模压成型

按照环氧板材料增强体的几何形状和尺寸分类,可以将陶瓷基复;合材料t分为晶须增强陶瓷基复合材料、颗粒增强陶瓷基复合材料和连续纤维增强陶瓷基复合材料。

品须与颗粒增强陶瓷基复合材料的制备工艺过程比较相像，都可以采用与传统单相陶瓷的基本相同的工艺过程。其主要包括三个阶段，即晶须的分散成型和烧结:把晶须和增强颗粒加人介质中用机械方法使其分散,然后加人陶瓷粉料,通过搅拌使其与陶瓷粉均匀混合后成型，烘干后进行烧结(如热压烧结或热等静压烧结)。成型方法主要包括半干法成型、注浆成型、流延成型、模压成型、注射成型、挤出成型、冷等静压成型和轧模成型等。烧结方法主要包括热压烧结、反应烧结、无压烧结、真空烧结或热等静压烧结等。

晶须或颗粒增强环氧板材料的制备工艺主要有以下两种:①外加晶须或颗粒法。即通过晶须和颗粒分散后与基体混合、成形,再经烧结制得晶须或颗粒增韧陶瓷基复合材料的方法，例如将SiC晶须加人到氧化物、碳化物、氮化物等基体中得到SiC晶须增韧的陶瓷基复合材料。这种制备工艺较为传统。②原位生长晶须法。将陶瓷基体粉末、晶须和增强颗粒生长助剂等直接混合成形在一一定的条件下原位合成晶须，同时制备出含有该晶须增强的陶瓷基复合材料。这种制备工艺的晶须生长较难控制。

连续纤维增强陶瓷基复合材料的形状通常由纤维预制体来实现，再在纤维预制体内部制备陶密基体，属于增材制造的范畴。连续纤维增强环氧板材料的制备通常采用化学转化送通过化学转化法降低陶瓷基体的制备问题进而保证复合材料的结构性能。其制备方法主要有化学气相沉积湾(CVD/CVD法、先驱体没请裂解法(PP)法和反应性熔体漫渗(

陶瓷基环氧板材料是新型的战略性热结构复合材料，已在航空、航天、汽车、卫星探测等领域获得工程应用，表现出巨大性能优势。不同应用领域对复合材料的性能和制备工艺要求差别较大,其制备工艺将向多样化、组合化、低成本以及自动化等方向发展。

陶瓷基复合材料的制备工艺各有特点，应该根据不同应用需求,构建陶瓷基复合材料的制备工艺体系。CVI法因其优异的柔性和鲁棒性，易于实现复合材料的可设计、可加工、可连接、可组装、可纠错、可修复与可兼容等诸多特性，被公认为环氧板材料最先进的基础制造方法。因此，与CVI法相关的制备方法是未来发展的重点。

碳/碳复合材料，即碳纤维增强碳基体复合材料，是由做的可以经受2 000 C以上料。碳材料高熔点的本质属性，赋予了环氧板材料优的料的特性也决定了不能用一般无的高温)，使之成为惰性气氛下使用温度最高的材料。但限材料招高的耐温性不可能像金属机材料或复合材料的制备方法来制备碳//碳复合材料。

基复合材料那样可以使用熔体浸渗法制备;碳原子之间强而面稳定的共价键结构决定了碳原子在烧结过程中移动性很差,不能通过碳粉烧结手段制备。

碳/碳复合材料的制备技术主要分为两个基本步骤,即碳纤维预制体制备和预制体政密化。前一个步骤是根据产品形状和使用需求将碳纤维制成多孔纤维预制体,后-个步骤是利用液相或气相的含碳化合物先驱体热解形成基体碳，填充碳纤维预制体的孔隙，从而制得碳/碳复合材料。根据碳纤维种类(短切纤维、连续长纤维)及纤维的排布方式不同，碳纤维预制体的主要形式有单向碳纤维束、2维碳布、各种碳毡及3维或多维碳纤维编织体等。将基体碳填充到预制体孔隙内的方法主要有两种，即液相浸渍碳化法和化学气相渗透(CVI)法。按照使用的含碳先驱体的不同，液相浸渍碳化法又分为两种,即聚合物浸渍碳化法和沥青浸渍碳

环氧板材料整个体系均由碳元素组成，其力学性能、热物理性能及摩擦、磨损性能与碳相的石思化程度密切相关。在碳/碳复合材料致密化程度达到设计要求后,对复合材料进行高观有够化处现，通过调整控制复合材料各组元及整体的石墨化状态,得到最终综合性能满定使用要求的复合材料。

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