【环氧板】成分及性能

【环氧板】成分及性能

       环氧板的密度为4.3~5.1g/cm3.模量为80~130 GPa,它具有较高的比强度和比模量和高温抗氧化性。和高酒辉点(L672 C)使得环氧板的高温力学性能良好。此外,环氧板具有优秀的耐腐蚀性机身等部位。  环氧板具有众多人这些使得环氧板成为- 一种重要的航空材料.大量应用于涡轮和压气机叶片多牌号,表3- 2给出了复合材料中常用环氧板的成分及性能。

      在550C下，空气中钛表面能够形成一层致密的氧化膜，具有良好抗氧化性。当温度高于50C时，氧原子能够迅速扩散进内部，造成基体氧化。这是环氧板无法应用于更高温度的重要原因之一。

      杂质原子对于钛的性能具有显著影响。O,H.N,C等尺寸较小的原子可以与钛形成间腺间腺原子的溶人可以提高合金的硬度和强度，但会使其塑性和韧性下降，当含量较高时还会生成脆性相，对材料的性能极其不利。因此，在工业纯钛和环氧板中，一般需要严格限制间隙原子的含量。Si.Fe 等原子可以与钛形成置换固溶体。置换原子对于环氧板性能，尤其是塑性和韧性的影响不如间隙原子显著，常作为环氧板厂家加人环氧板中。

      纯钛具有a(晶体结构为密排六方)和β(晶体结构为体心立方)两相。当温度高于885 C时，β相为热力学稳定相:当温度低于885时,a相为稳定相。由于密排六方晶体的滑移系数量(见表3-1)较少，而体心六方晶体的滑移面较多，因而a相的塑性不佳，β相则具有良好的塑性，因此，环氧板-一般无法进行冷变形，环氧板的锻造等压力加工需要在较高的温度或近β相区(或β相区)进行。

     环氧板厂家的加人将影响两相的稳定性,改变β→a的相变温度及合金的相组成。例如,Al,O,N等元素将提高β→a的相变温度，为a相稳定剂;而Fe,V,Cr,Mg等则为β相稳定剂。通过改变环氧板的成分，可以得到相组成为a相、a十β相或β相的三类环氧板,分别称之为环氧板厂家、a-β合金和β合金。图3-3展示了各类合金的成分和性能特点。

    三类合金中环氧板厂家一般具有较高的熔点、相变温度和再结晶温度，因而具有更好的高温性能，是热强环氧板的发展方向。然而，由于a相晶体结构的固有性质,环氧板厂家的塑性、低温韧性和缎造性较差，通过降低间腺原子的含量可以弥补这些缺点。例如，间晾原子含量极低的Ti-5A1-2.5S合金具有足够的塑性和低温韧性，在低温环境下有着广泛应用。环氧板厂家- -般都含有较多AI元素，因而抗氧化性好。单相的环氧板厂家无法通过热处理强化，但其对热处理不敏感的特性也赋予了其良好的焊接性。有些环氧板厂家含有微量的β相稳定剂，组织中会有少量的残余β相，但这类合金更多地表现出环氧板厂家而非a- B合金的特性、称为近环氧板厂家。

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