【环氧板】的模具

      从环氧板状态看，模压成型过程可分为三个阶段流动附段胶凝阶段和固化阶段。整个通压过程都伴随着化学反应，加热初期物料呈黏流态.官能团相互反应导致药完善交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态,树脂体内县材.继续加热使物料分子交联反应更模压成型工艺过程通常包括预压、预热和成型固化并脱体型结构，此时成型结束。(1)预压:将松散的环氧板原料预先用冷压法(模具不不加热)压制成形状规整的密实体。预压说模三个方面。作用有:①防止物料不均匀并避免溢料产生，实现准确、简便和高效加料。②有效降低料粒同的空气含量提高物料的导热效率,缩短预热和周化时间，从而提高生产效率。③通过预压使模塑料成为坯件形状，可有效地减少物料体积，提高制品质量。④可有效改善物料的压缩车.经预压后物料的压缩率可由原来的2.8~3.1降至1.25~1.4.这样，物料受热会更均匀，有利提高物料流动性改进黏度。⑤预压可消除粉状模塑料在加料时飞扬造成的环境污染问题。⑥可有效地提高预热温度和缩短固化时间。预浸料等在高温加热时会发生烧焦或黏附在支撑物上，而预压过的坯料就不会发生此类现象，例如酚醛模塑料预热温度不能超过100~120 C,而预压坯料却可在170~180 C的更高温度下预热。

      预热:为了改善物料的成型性能并除去多余的水分和挥发物,需要对预压物进行预热处理。预热作用包括缩短成型周期、提高制品的力学性能、降低模压压力等。预热工艺温度范围通常因为树脂类型的不同而不同。例如酚醛塑料的预热温度分低温和高温两种，低温为80~120 C,高温为160~200 C ;脲甲醛塑料的预热温度最高不超过85 C;三聚氰胺甲醛塑

       模压压力:可以使模压科在模腔内流动增加原料的密实性，克服环氧板在缩聚反应中放出的低分子物和其他挥发物所产生的压力，避免出现脱层等缺陷;同时可以使模具紧密闭台，使制品具有固定的尺寸和形状，以及防止制品在冷却过程中发生变形。

       模压温度:可以使模压料熔融流动充满型腔并为固化过程提供所需热量。调节和控制模压温度的原则是保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期，一般模压温度越高，模塑周期越短。对于厚壁制品,应适当降低模压温度,以防表面过热，而内部得不到应有的固化。模压温度与物料是否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度可比不预热的高些。其他影响因素也应确保各部位物料的温度均匀，包括材料的形态、成型物料的固化特征等。模压时间:是指熔融体充满型腔到固化定型所需时间。当模具温度不变时.壁厚增加需要时间延长。此外，模压时间还受预热固化速率、制品壁厚等因素影响。通拿模压力温度和时间三者并不是独立的，实际生产中般是凭经验确定三个参数中的一个，再由试验调整其他两个参数，根据产品质量对已确定的参数进行调整。

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