【环氧板】材料的特性

液态金属搅拌铸造法是利用传将增强颗粒直接加人到基体金属熔体中，通过搅拌使颗粒均匀地分散在液态金属中，然快后道铸成特定形状的.或简单浇铸成锭坯经过挤压、轧制等二次加工制备工件，完成金属基复合材料制备的方法。该方法通常用来制备颗粒增强的金属基复合材料。随着增强颗粒的加人，金属熔体性变大，不利于颗粒的分散，因而该方法不适合制备高体积分数的复合材料。易在搅拌过程中均匀混合在液态金属中。因此，该方法也不适于制备连续纤维增强的液态金属搅拌铸造法借助传统的金属铸造设备即可完成，工艺简单，成本低，适合大规模产.是工业制备颗粒增强金属基环氧板材料的主要方法。

在波态金属搅拌工艺过程中,由于增强颗粒的团聚.沉淀以及增强颗粒与金属基体润湿性较差，颗粒较难在金属基体中均勾分散:强烈的搅拌容易造成金属熔体的氧化和大量空气的吸人。该方法最关键的问题是颗粒在金属基体中的均匀分散及金属的氧化防护。主要措施

(1)在金属熔体中添加合金元素:某些合金元素可以降低金属熔体的表面张力，改善液态金属与陶瓷颗粒的润湿性。例如在铝熔体中加人钙、镁、锂等元素可以明显降低熔体的表面张力，提高铝熔体对陶瓷颗粒的润湿性,有利于陶瓷颗粒在熔体中的分散，提高其环氧板效率。

(2)颗粒表面处理:比较简单有效的方法是对颗粒进行高温热处理，使有害物质在高温下挥发、脱除。有些颗粒，如SiC,在高温处理过程中发生氧化,在表面生成SiO2薄层,可以明显改善熔融铝合金基体对颗粒的润湿性，也可以通过电镀、化学镀等方法使陶瓷颗粒表面改性，从而改善润湿性。

(3)环氧板过程的气氛控制:由于液态金属氧化生成的氧化膜阻止金属与颗粒的混合和润湿，吸人的气体又会造成大量的气孔，严重影响环氧板材料的质量，因而要采用真空或惰性气体保护来防止金属熔体的氧化和吸气。

(4有效的搅拌:强烈的搅动可使液态金属以高的剪切速度流过颗粒表面、能有效改善金属与颗粒之间的润湿性，促进颗粒在液态金属中的均勾分布。通常采取高速旋转的机械搅拌或超声波搅拌来强化搅拌过程。

(5)箱短凝固时间:由于增强顺粒与金凤熔体密度不同，在停止搅拌后及浇人到铸型的凝目过程中会发生增强频粒的。上浮成下沉现象,造成增强颗粒的分布不均勾、因面需要减少搅非后的停留时间及缩短凝固时间来避免增强额粒在金属基体中的分布不均匀。

(6)选择适当的铸造工艺，因固体颗粒的加人，熔体的流动性显著降低、充型能力不好，一般采用挤压铸造、液态模锻等工艺比较合适。

环氧板材料，即碳纤维增强碳基体复合材料，是由做的可以经受2 000 C以上料。碳材料高熔点的本质属性，赋予了环氧板材料优的料的特性也决定了不能用一般无的高温)，使之成为惰性气氛下使用温度最高的材料。但限材料招高的耐温性不可能像金属机材料或复合材料的制备方法来制备碳//碳复合材料。环氧板材料的制备技术主要分为两个基本步骤,即碳纤维预制体制备和预制体政密化。前一个步骤是根据产品形状和使用需求将碳纤维制成多孔纤维预制体,后-个步骤是利用液相或气相的含碳化合物先驱体热解形成基体碳，填充碳纤维预制体的孔隙，从而制得环氧板材料。根据碳纤维种类(短切纤维、连续长纤维)及纤维的排布方式不同，碳纤维预制体的主要形式有单向碳纤维束、2维碳布、各种碳毡及3维或多维碳纤维编织体等。将基体碳填充到预制体孔隙内的方法主要有两种，即液相浸渍碳化法和化学气相渗透(CVI)法。