【环氧板 】成型工艺

环氧板成型又称为压制成型，是将纤维预浸料等置于模型腔内，借助压力和热量的作用，使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。然后经过加热使其固化，冷却后脱模,便制得模压制品。

环氧板成型工艺适用于酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯和有机硅等热固性树脂以及某些热塑性树脂制品的加工生产。模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为以下几种:(1)纤维料模压法,是将经预浸的纤维状模压料放置于金属模具内，在一定 的温度和压力下成型、制备树脂基复合材料的方法。该方法简便易行,用途广泛。

(2)碎布料环氧板法，是将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其他织物，如碳布、麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温、加压成型为复合材料制品的方法。

(3)织物环氧板法，是将预织成所需形状的2维或3维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热、加压成型为复合材料制品的方法。

(4)片状塑料环氧板法,是将片状塑料片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放人金属模具中加热、加压成型制品片状塑料。

(5)预成型坯料环氧板法，是先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后向模具中注人配制好的黏结剂(树脂混合物),在一定的温度和压力下成型为树脂基复合材料制品的方法。

(6)层压模压法，是将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其他织物，裁剪成所需的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型树脂基复合材料制品的方法。

环氧板料可以是预浸料、预混料，也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有预浸纤维布、纤维预混料等。本节主要讨论应用最广泛的高强度短纤维模压料。

短纤维模压料的基本组分为短纤维增强材料、树脂基体和辅助材料。短纤维增强材料多为玻璃纤维、高硅氧纤维、碳纤维、尼龙纤维以及两种以上纤维混杂材料等。纤维长度多为30~50 mm,质量分数般为50%~60%，短纤维 模压料呈散乱状态。

树脂基体包括各种类型的酚醛树脂和环氧树脂。酚醛树脂有氨酚醛、镁酚醛、钡酚醛、硼酚醛以及由聚乙烯辞缩丁醛改性的酚醛树脂等;环氧树脂有双酚A型、酚醛环氧型及其他改性型。

为了使模压料具有良好的工艺性和满足制品的特殊性能要求，如改善流动性、尺寸稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性等,可分别加入-定量的辅助材料，如二硫化钼、碳酸钙、水合氧化铝、卤族元素等。

环氧板成型使用的主要设备是压机和模具。压机常用的是自给式液压机，有上压式、下压式和转盘式压机等,其吨位从数十到数百吨不等。模具分为三种，即溢料式模具、半溢料式模具和不溢料式模具。典型的模压模具均由钢材制成,其基本构造为型腔、加料室、导向机构、型芯、加热/冷却系统、脱模机构和装配件等部分。

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