铜基【环氧板】材料

1.增强体与基体
铜基环氧板材料是一种具有优良综合性能的结构功能一体化材料， 具有良好的机械性能和物理性能，如高的强度，良好的导电性、耐磨性和热导率等，厂泛应用于电气、电子、汽车、制造和航空航天等领域。
常用增强体主要有纤维、颗粒以及石墨、石墨烯、纳米碳管等，用于提高整体强度，同时还可以提高耐磨性。颗粒增强体主要有碳化物，如SiC、TiC等;氧化物，如A12O、SiO.ZrO2等;硼化物，如TiB2、MgB2 等;氮化物，如Si3N4、A1N等。纤维增强体主要有碳纤维、Al2O3纤维、W纤维、SiC 纤维和B纤维等。石墨烯与纳米碳管是新型增强体，主要用于提高其导电性能、耐磨性能等领域。石墨是一种自润滑材料，是常见的提高铜基环氧板材料的耐磨性的增强相之-一，石墨的片层结构使得复合材料兼有基体的优良性能和其本身优异的耐磨性能。基体主要是纯铜及其合金，可根据应用场合的不同进行选择。

铜基环氧板材料的制备一般有内氧化法、 粉末冶金法、复合铸造法、机械合金化法、浸渍法、燃烧合成法、溅射成型法等，各有其优缺点。若根据增强体产生方式的不同，制备方法通常可分为内生型和外生型两大类。外生型法即为传统法，增强体通过外界直接加入铜基体中，使其在基体中均匀分布而形成，但增强体表面易污染，产生界面反应，产生新相，影响界面结合强度。与之对应的内里与基体的界面在定条件下会发位化学反应产生的，其热力学稳定，界面无反应产物，有良好的界型法，增强体是通过基体中原界面相客性。增强体表面干净无污染，与基体的界面结合强度高，基本克服了传统法制备时的不足。内生型法无须进行增强相的预合成，这样大大降低了生产成本，简化了生成工艺，在开发务新型复合材料制备途径上潜力巨大，已成了制备铜基复合材料的重要方法之一-。

2.纤维增强铜基环氧板材料
纤维是常用的增强相，最常见的是碳纤维，碳纤维具有高导电性和导热性，同时具有高比强度和比模量，并且热膨胀系数较低，此外，碳纤维本身也是一种自润滑材料，结构致密，纤维缺陷少，比表面积大，已经被广泛采用用于生产电子元件，在航空航天、建筑、运动器材、汽车等众多领域发挥着巨大的作用。

采用碳纤维作为增强相制备铜基环氧板材料时，碳纤维的作用主要是承载载荷，减少对基体的磨损，基体只是承担部分载荷，主要把载荷传递给碳纤维。摩擦发生时，较软的基体先期磨损，逐渐露出硬质的碳纤维，此时碳纤维承受了大部分载荷，由于碳纤维的耐磨性能好，因此在磨损过程中碳纤维很好地保护了基体不受损伤。随着摩擦的进行，碳纤维逐渐被磨损形成颗粒，这些颗粒就充当了润滑剂，涂覆在磨面上，保护基体不再被磨损。
纤维增强铜基环氧板材料在不同取向上的显微结构，不锈钢纤维在基体中定向均匀分布，此时热变形抗力与纯铜相比显著提高，同-变形温度下，随着应变速率的提高，复合材料的热变形抗力进一步提高， 在低变形

温度下提高的更加显著。