【环氧板】复合材料的制备方法

环氧板复合材料的制备方法常见的有以下4种。

1.插层复合法

插层复合法是目前环氧板复合材料的主要方法。自然界中的许多化合物都具有典型的层状结构，可以嵌入有机物，通过合适的方法将聚合物插入其中，便可获得有机纳米复合物。最常用的层状无机物为硅酸盐类黏土、石墨等。根据复合过程，插层复合法可分为两类:①插层聚合法:其原理是先将聚合物单体分散，插层进入层状硅酸盐片层中，然后再原位聚合，利用聚合时放出大量的热量克服硅酸盐片层间的库仑力，使其剥离，从而使硅酸盐片层与聚合物基体以纳米尺度相复合;②熔体插层法:它是将层状无机物与高聚物混合，再将混合物加热到软化点以上，实现高聚物插入层状无机的层间，该方法的优点是不需要其他介质、不污染环境、操作简单、适用面广。插层复合法主要适用于有机聚合物/无机物混杂物一类。该法具有填充体系质量小、成本低、热稳定性好及尺寸稳定性好等优点，可应用于航空、电子、汽车等领域。现在已有很多的高分子聚合物应用这种方法环氧板材料。

2.原位聚合法
原位聚合法是应用原位填充，使纳米粒子在单体中均匀分散，然后进行聚合反应，既实现了填充粒子的均匀分散，又保证了粒子的纳米特性。此外，在原位填充过程中，环氧板只经一次聚合成型， 不需热加工，避免了由此产生的降解，从而可以保证基体各种性能的稳定。

3. 溶胶-凝胶法
该法不仅可用于环氧板复合材料，还可用于环氧板复合材料。它是将硅氧烷金属氧化物等前驱物溶于水或有机溶剂中，溶质经水解生成纳米级粒子并形成溶胶，再经蒸发干燥而成凝胶。该方法的特点在于其可在温和的反应条件下进行，两相分散均匀，甚至可以达到分子复合水平。存在的最大问题在于凝胶干燥过程中，由于溶剂、小分子和水分的挥发，材料内部会产生收缩应力，可能导致材料脆裂。尽管如此，溶胶凝胶法仍是目前应用较多，也是较完善的方法之一。

4.共混法
共混法是将各种无机纳米粒子(包括纤维管)与环氧板直接进行分散混合得到复合材料的方法。该法的特点是过程简单，容易实现工业化。其缺点是要纳米粒子呈原生态纳米级的均匀分散较困难，因而给产品的稳定性带来了新问题。为此又发展了其他一-些工艺，如溶液共混法、乳液共混法和熔融共混法等。