【环氧板】复合材料的结构

环氧板复合材料具有高的强度和韧性、高的比强度和比模量、抗蠕变和抗疲劳性好、高温性能优良、断裂安全性高等特点。

1.微观结构
用超声波气态原子化法和热挤压锻造制备AlgNiCeFGeE 环氧板复合材料，研究发现:原子化粉末的微观结构受基体中溶质过饱和度、隐含微应力、溶质大小、分布状态和沉积环氧板相的体积分数等因素影响:在热的结晶过程中，Als (Ni, Fe) 环氧板相的生长优于AlnCe;材料金属丝强度高达1.6GPao在研究(TiB+AlT) /AI复合材料的成核机制时发现:在铸造铝合金的过程中，初生Al晶粒必须小于100um,以确保其各向同性: TiB2和Al3Ti的加入，可细化基体合金的晶粒:环氧板尺寸的铝化物(Al]Ti) 第二相的形成受铝合金中10 。级杂质的影响;环氧板级铝化物可改善材料的表面修饰、浸蚀和强度等特性。用摩擦搅动焊接技术制备环氧板相铝合金(如AlTi2Cu和Al2Ti2Ni合金)具有极高的强度和良好的延展性，材料的非均相微观结构得到改善。在热等压条件下，复合材料的微结构中，细的金属间化合物(Al3Ti) 分散在铝基体中。Al2Ti2Cu合金的挤压过程有与热等压过程相同的微结构特征，但在富铝区域出现了延长的暗线。而经摩擦搅动过程的复合材料均一性则大大增加，这种铝合金在650MPa下延展性可提高10%。

2.强度、塑性和断裂韧性
用TiO2颗粒与铝合金液原位反应制备的AlzTi/LY12 复合材料，发现TiO2与LY12铝合金液反应后生成约40nm的Al3Ti颗粒，弥散分布在LY12基体合金中，AlzT/LY12界面良好结合，使复合材料的强度、塑性、冲击韧度均比LY12铝合金有显著地提高。用气液原位反应合成法制备了AINAI-7%Si环氧板复合材料，其增强相AIN颗粒尺寸约80nm,颗粒均匀分布于AI基体晶粒内，AI-7%Si 中的共晶硅主要以棒状形态分布于a-AI基体的晶界上。由于面内生长所形成的细小增强体能阻碍位错滑移，使材料的强度提高，伸长率降低。AIN 的异质晶核作用细化了AI 79%Ss1的初生a-AI和共晶硅，使材料在断裂前可承受较大的变形。用机械合金化方法获得NiAI (Co)环氧板晶粉末，经过热压，制备出NiAI (Co)块体环氧板晶材料。其晶粒尺寸约在300~ 480m,致密度可达到91%以上,室温压编屈服强度达到1250~ 10MP是铸态NIAI合金的3.1~3.5倍，室温有大约13%的压缩塑性，其中NisoALnCo环氧板晶块体材料压缩率可达30%而无裂纹产生: NisALnConG 980C高温压缩至19.5%时无裂纹产生，变形均匀，还发现含Co相的NiAl (Co)的双相环氧板晶块体材料压缩性能优于单相NiAl(Co)环氧板晶块体材料。用热压法制备的Y-TZPMO环氧板复合材料的断裂切性不受加教速度的影响，复合材料含体积分数706的Mo.微结构显示了一个连续的相，表明有高的新装初性。XRD分析新裂面，发现在断裂过程中ZrO2没有从四方晶相向单斜晶相的转变，说明材料的断裂韧性的改善是由于第二相的掺入和微观结构形态的变化。

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