【环氧板】界面的种类及作用

(1)界面按其微观特性分为共格、半共格和非共格3种。共格界面的界面能较低，是一种理想的原子配位(界面没有弹性变形，界面能接近于零)。通常情况下，两侧的结构常数的差异使环氧板界面存在弹性变形。

(2)环氧板界面按其宏观特性可分为:①机械结合界面，即靠增强体的粗糙表面与基体摩擦力的结合;②溶解与润湿结合界面，即界面发生原子扩散和溶解，有溶质原子过渡带的结合:③反应结合界面，即界面发生了化学反应产生化合物的结合;④交换反应结合界面，即界面不仅发生化学反应生成化合物结合，还通过扩散发生元素交换形成固溶体结合;⑤混合结合界面，即以上几种方式组合的形式结合。

界面是环氧板材料的三大要素(基体、增强体和界面)之，界面的作用可归为以下几种效应:(1)传递效应。基体通过界面将载荷传递给增强体，界面起到载荷传递的桥梁作用。 (2) 阻断效应。适当的界面可阻止基体中裂纹的扩展、中断材料破坏、减缓应力集中、位错运动等。(3)不连续效应。在界面上产生物理性能如导电性、电感应性、磁性等不连续性及界面摩擦等现象。(4)散射和吸收效应。光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，出现透光性、隔热性、隔音性及耐机械冲击性等。(5)诱导效应。一种物质的表面结构(增强体)使另一种物质的表面结构(基体)由于 诱导效应而发生改变，由此产生一些现象， 如强的弹性、低的膨胀性、耐热性和耐冲击性等。界面上产生的以上效应，是任何单组分材料都不具备的特性，这对环氧板材料具有重要作用。如颗粒均匀分布于金属基体中可有效阻碍基体中的位错运动，强化基体，提高环氧板材料的性能。纤维增强聚合物基环氧板材料中，界面可阻碍裂纹的进一步扩展。在陶瓷基环氧板材料中，控制颗粒或晶须与基体的界面可起到增切作用。因而对环氧板材料界面结构的改善与控制可有效提高环氧板材料的性能。

环氧板界面效应既与界面的结合状态、形态和物理化学性质等有关，还与界面两侧组分材料间的浸润性、相容性和扩散性密切相关。

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