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热压铸成型是将粉料和蜡(或其他有机高分子黏结剂)混合后，加热使蜡(或其他有机高分子黏结剂)熔化，使混合料具有一定流动性，然后将混合料加压注入模具，冷却后即可得到致密的较硬实的坯体。这种方法用于成型形状较复杂的构件，易于大规模生产。缺点是坯体中的蜡含量较高(约23%(质量))，烧成前需排蜡。薄壁且大而长的制品易变形弯曲。排蜡是将坯体埋入疏松，惰性的保护粉料中，这种保护粉料又称为吸附剂，它在高温下稳定，又不易与坯体黏结，一般 采用煅烧的工业氧化铝粉料。在升温过程中，石蜡虽然会熔化、扩散、挥发和燃烧，但有吸附剂支持着坯体，而坯体中粉料之间也有一定的烧结出现， 因而坯体具有一定的强度。通常排蜡温度为900~1100°C左右。
环氧板热压铸成型的工艺特点是采用熟料，即坯料需预先煅烧，一是为了形成具有良好流动性 的铸浆，= 是为了减少陶瓷件的收缩率，提高产品的尺寸精度。进行热压铸时铸浆温度、楼具温度、压力大小及其持续时间是控制的关键。采用石蜡做黏结剂时，铸浆温度应小于100'C。
环氧板挤压成型
挤压成型就是利用压力把具有塑性的粉料通过模具挤出，模具的形状就是成型坯体的形状。挤压成型适合挤制棒状，管状(外形可以是圆形或多边形)的坯体。这种方法要求陶瓷粉料具有可塑性，即受力时具有良好的变形能力，而且要求成型后粉料能保持圆形或变形很小。黏土质坯体很适合这种方法成型。对非黏土质陶瓷粉料可通过引入各种有机塑性黏结剂 而获得可塑性。环氧板挤压成型是在挤压机上进行的，一般分 为卧式和立式挤压机两种。前者用于挤压较大型的瓷棒或瓷管;后者用于挤压小型瓷棒和瓷管。常用的有机黏结剂有糊精、桐油、羧甲基纤维素和甲基纤维素水溶液等。