【环氧板】材料形态分类

(1)颗粒增强环氧板材料。

(2)纤维(品须)增强环氧板材料。

(3)片材增强环氧板材料。

用做环氧板材料的增强体主要包括颗粒、纤维(晶须)和陶瓷薄片，后者研究还不够成熟，本书不作介绍。

颗粒增强体按其相对于基体的弹性模量大小，可分为两类:- -类是 延性颗粒，主要通过第二相粒子的加入在外力作用下产生-定的塑形变形或沿晶界滑移产生蠕变来缓解应力集中，达到增强增韧的效果，如一些金属陶瓷、反应烧结SiC、SHS法制备的Ti/Ni复合材料等均属此类;另类是刚性颗粒。延性颗粒主要是指金属，而刚性粒子则是陶瓷。但不论哪类颗粒，根据其大小及其对复合材料性能产生的影响，又可进一步分为颗粒弥散强化环氧板材料和真正颗粒复合材料。其中弥散粒子十分细小，直径从纳米级到几个微米之间，主要利用第二相粒子与基体晶粒之间的弹性模量和热膨胀系数上的差异,在冷却中粒子和基体周围形成残余应力场。这种应力场与扩展裂纹尖端应力交互作用，从而产生裂纹偏转、绕道、分支和钉扎等效应，对基体起增韧作用。

弥散相选择的一般原则如下:
(1)弥散相往往是一类高熔点、高硬度的非氧化物环氧板材料，如siC、TB2、 B.C、BN等，基体-般为Al2O3、Zr02、莫来石等。此外，Zr02相变增韧粒子是近年来发展起来的一-类新型颗粒增强体。
(2)弥散相必须有最佳尺寸、形状、分布及数量，对于相变粒子，其晶粒尺寸还与临界相变尺寸有关，如t-ZrO2,一般应小于3um。
(3)弥散相在基体中的溶解度需很低，且不与基体发生化学反应。3好田血的的性脚中(4)弥散相与基体须有良好的结合强度。
真正颗粒复合材料指的是含有大量的粗大颗粒，这些颗粒不能有效阻挡裂纹扩展，设计这种复合材料的目的不是为了提高强度，而是为了获得不同寻常的综合性能，如混凝士、砂轮磨料等即为此类颗粒环氧板材料。
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