【环氧板】SI+HP法的工艺特点

SI+HP法具有下述突出优点:

(1)烧结时间短，制造成本低:由于采用热压方法进行烧结，环氧板材料的致密化时间非常 短,仅需约1 h。

(2)环氧板材料的致密度高:在高温烧结过程中通常都存在一定数量的液相,在机械压力的作用下能实现环氧板材料的充分烧结，显著降低环氧板材料内部的残留孔隙,提高环氧板材料致密度。

(3)适合纤维增强的玻璃和玻璃陶瓷基环氧板材料:如C/SiO2，SiC/LAS, SiC/BAS和SiC/GAS等玻璃或玻璃陶瓷基环氧板材料，同时也适于制造烧结过程中存在足够多液相的陶瓷 基环氧板材料，如C/Si.N,环氧板材料加人足够的液相烧结助剂时,可采用SI+HP法。

SI+HP法也具有自身的不足,具体如下:

(1)环氧板材料的结构和形状受限:由于纤维预制体是通过铺层的方法获得的，因而只能制造形状简单的环氧板材料,并且具有明显的各向异性。

(2)环氧板材料的高度和尺寸受限:为了保证烧结过程的顺利进行，必须对预制体施加20~30MPa的机械载荷，这样石墨模具的强度限制了构件的尺寸大小;同时在对预制体施加压力的过程中，由于摩擦力的作用会沿高度方向造成压力梯度,为了保证环氧板材料内部密度的均匀性，构件的高径比以小于0.45为宜。

(3)不适合固相烧结的材料体系:在热压烧结过程中作用在固体粒子的机械载荷作用会对纤维造成严重损伤,严重限制该制备方法在陶瓷基环氧板材料领域的应用。
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