环氧板,fr4环氧板,绝缘板,绝缘板厂家,环氧板厂家,安徽绝缘板厂家,玻钎板,生产加工定制玻璃纤维板
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RTM工艺过程主要包括以下几方面:
(1)预制件的制造:将增强纤维按要求制成一定形状，然后放人模具中待用。环氧板预制件的尺寸不应超过模具密封区域，以便模具闭合和密封。
(2)充模:在模具闭合锁紧后,在一- 定条件下将树脂注人模具，树脂在浸渍纤维增强体的同时将空气赶出,当多余的树脂从模具溢胶口开始流出时，停止树脂注人。
(3)固化:在模具充满后,通过加热使树脂发生反应,交联固化。理想的固化开始时间是在模具刚刚充满树脂时。如果树脂环氧板开始固化时间过早,将会阻碍树脂对纤维的完全浸润，导致最终制件中存在空隙，降低制件性能。
(4)开模:当固化反应进行完全后,打开模具取出制件进行后处理。预制件成型技术、增强材料、预制体成型设备的正确选择可决定RTM工艺应用成功与否。用喷射成型技术制备预制件时需要较大的场地，设备成本较低，适宜批量制造大型预制件,生产效率高。用冲压成型技术制备预制件时生产效率更高,环氧板可制备连接纤维增强预制件，提高复合材料制件的性能，但冲压成型设备投资较喷射成型设备高。
预制件切合成型技术包括手工和自动化切割/缝合两种。手工切割/缝合所需设备为不锈钢切割尺和切割台，经切割后的增强材料手工组合、缝合,设备投资少,但其生产效率很低。在航空航天工业领域的环氧板预浸料铺贴中正逐渐使用自动化切割/缝合技术,需要具有机械手控制的自动化切割台和铺贴组合设备。但自动化切割设备投资大，主要用于小批量高性能复杂预制件的制造。
RTM工艺的注人通常采用低压或在真空压力下注人树脂的方法,因而模具采用一个弓形夹合模夹紧，模具制作成本较低。环氧玻璃钢模具是RTM小批量生产中常用的模具,其使用寿命最多为数千次。随着制件形状复杂程度的增加，铺放预制件过程会加剧模具磨损,环氧 模具的使用次数将下降。环氧板环氧模具也可作为组合模具使用，比如在上、下模的- -侧或两侧安放可拆卸的填块以获得较复杂的制件形状。