金属基【环氧板】材料的界面反应

1)增强了金属基体与增强体界面结合强度

界面结合强度随界面反应的强弱程度而改变，界面结合强度对环氧板材料内的残余应力、应力分布、断裂过程均产生重要作用，直接影响环氧板材料的力学性能。

2)产生脆性的界面反应产物

如AC3、AIB2、AIB12、 MgAl2O等界面反应物在增强体表面上产生，并呈定的形状， 如块状、棒状、针状和片状等，反应严重时则可在增强体表面形成脆性层。因热膨胀系数的差异，反应层与基体出现了缝隙，从而影响界面的应力传递，降低了环氧板材料的性能。

3)造成增强体损伤和改变基体成分如: SiC/AI, 界面反应严重时，会增加基体中的Si含量，界面反应程度可分为3种:弱一一有利:中一有利、有害:强一非常有害。(1)弱界面结合，环氧板材料虽具有较大的冲击能量，但冲击载荷值较低，刚性很差，整体抗冲击性能差。(2)适中界面结合，此时冲击能量和最大冲击载荷都比较大。冲击能量具有韧三种环氧板材料的冲击载荷时间的关系曲线性破坏特征,界面既能有效传递载荷，使纤维充分发挥高强、高模的作用，提高抗冲击能力;又能使纤维和基体脱黏、纤维拔出、摩擦，从而提高了塑性能量的吸收。
(3)强界面结合，环氧板材料呈脆件破坏，冲击性能差。
由上分析可知，适度的界面反应可有效提高环氧板材料的力学性能，但如何控制呢?常见的途径有:①增强体的表面涂层处理;②金属基体的合金化;③制备工艺的选择;④环氧板工艺参数的控制等。