【环氧板】的固化

该阶段环氧板通过物理或化学的变化而固化，形成固定界面层。该阶段受第一阶段的影响，同时它直接决定所形成界面层的结构。以热固性树脂的固化为例，树脂的固化反应可借助固化剂或靠本身基团的反应来实现。环氧板在由固化剂来固化的过程中，固化反应是以固化剂为中心的辐射状向四周扩展，最后形成中心密度大、边缘密度小的非均匀固态结构。密度大的部分称胶粒，密度小的部分称胶絮。有树脂本身基团反应的固化过程也出现类似的现象。界面层可以看做是一个单独的相，但是界面相又依赖于两边的相。界面与两边的相结合状态对复合材料的性能起着重要作用。环氧板界面层的结构主要包括界面结合力的性质、界面层的厚度、界面层的组成和微观结构。界面结合力存在于两相之间，可分为宏观结合力和微观结合力。宏观结合力是由裂纹及表面的粗糙产生的机械咬合力，而微观结合力包括化学键和次价键，这两种键的相对比例取决于其组成成分和表面性质。化学键的结合力最强，对界面结合强度起主要作用。因此，为提高界面结合力，要尽可能多向界面引入反应基团，增加化学键的比例。如碳纤维增强复合材料可通过低温等离子处理以提高界面的反应性，增加化学键比例，达到提高环氧板材料性能的目的。

界面及其附近区域的性能、结构均不同于组分本身，因而构成界面层。界面层由纤维与基体的结合界面以及基体和纤维表面的薄层构成。从微观上看，界面区可看成是表面原子及 表面亚，原子构成的，但影响界面区的亚原子层有多少，目前尚不清楚。般情况下， 环氧板基体表面层的厚度约为增强的无机纤维的数十倍，它在界面层中所占的比例对复合材料的性能影响很大。界面层的总厚度一一般为数十个纳米。

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