【环氧板】层压成型工艺

环氧板层压成型工艺是指将预浸料或涂有树脂的片层材料叠层成叠合体,送人层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的一种成型工艺。层压成型技术包含预浸胶布生产技术和压制成型技术两方面内容,具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性投资大。层压成型工艺主要用于生产各种规格、不同用途的复合材料板材。层压成型工艺是复合材料的一种开口模压成型方法，这种工艺发展较早.此处只做简单介绍。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品。

预浸胶布
环氧板预浸胶布是指生产复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品。
(1)原材料:预浸胶布生产所需的主要原材料有增强材料(如玻璃纤维布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维及石棉纸等)和合成树脂(如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂及有机硅树脂等)。
(2)预浸胶布的制备:使用经热处理或化学处理的增强材料,经浸胶槽浸渍树脂胶液,并通过刮胶装置和牵引装置等控制树脂含量，在一定的温度和时间下进行预固化，使树脂由A阶转至B阶，从而得到所需的预浸胶布。

层压成型工艺过程
环氧板生产工艺中,层压过程中的三个最重要的工艺参数是温度、压力和时间。该工艺参数的过程与模压成型工艺类似，此处不再赘述。本节重点介绍复合材料的层压工艺的热压过程。热压过程一般包括以下五方面:
第一阶段:预热预压阶段。使树脂熔化,浸渍纤维，去除挥发物并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3~1/2.
第二阶段:中间保温阶段。使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意环氧板树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶,不能拉成细丝时.应立即加全压。
第三阶段:开温阶段。提高反应温度、加快固化速度。此时,升温速度不能过快，否则会引起暴聚使固化反应放热过于集中,导致材料层间分层。
第四阶段:热压保温阶段。目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束，称为热压阶段。热压阶段的温度、压力和恒温时间，也是由配方决定的。
第五阶段:冷却阶段。在保压的情况下.采取自然冷却或者强制冷却到室温然后卸压,取出产品。冷却时间过短，容易使产品产生翘曲开裂等现象。冷却时间过长，对制品质量无明显帮助,但是使生产效率明显降低。

环氧板层压成型工艺特点
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但其一-次性投资较大,适用于批量生产.并且只能生产板材，板材规格更受到设备的限制。

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