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树脂基【环氧板】材料制备工艺


树脂基体种类繁多,不同的基体有不同的制备工艺,总体来说,树脂基
环氧板材料的制备工 艺可分为一步法和二步法。 一步法(又称“湿法”)是将纤维直接没渍树脂一步固化成型形成环氧板材料:二步法则是预先对纤维没渍树脂,便之形成纤维和树脂预先混合的半成品,再由半成 品成型制备出环氧板材料制品。早期制造环氧板材料都是采用步法 工艺,如成型模压制品是先将纤维或织物置于模具中,倒人配好的树脂后加压成型。

-步法工艺简便,设备简单,但存在以下不足:树脂不易分布均匀,在制品中形成富胶区和贫胶区,严重时会出现“白丝”现象:溶剂.水分等挥发物不易去除形成孔洞:生产效率低.生产环境恶劣。针对-步法的缺点,发展了二步法(“干法”):预先将纤维树脂预先混合或纤维浸渍树脂,经过一一定处理,使浸渍物成为--种干态或稍有黏性的材料,即半成品材料,再用半成品成型为
环氧板材料制品。二步法由于将浸渍过程提前,可很好地控制含胶量并解决纤维树脂均匀分布问题;在半成品制备过程中烘去溶剂、水分和低分子组分,降低了制品的孔院率,也改善了环氧板材料成型作业的环境;通过半成品的质量控制,可有效保证环氧板材料制品的质量。对连续纤维增强树脂基环氧板材料,习惯上把这种成型用材料称为预浸料。它是制备环氧板材料制品的重要中间环节,其质量直接影响着成型工艺条件和产品性能。

树脂基
环氧板材料的性能不仅取决于所用树脂及添加剂的种类和配比,而且还与其制造方法有极大关系。图11-1所示是树脂基环氧板材料成型加工的典型工艺流程。由图可知,环氧板材料成型加工包括预浸料等半成品制备、增强材料预成型和环氧板材料固化成型等几方面的内容。环氧板材料半成品的制备主要包括预浸料和预混料的制备,环氧板材料预成型的目的是得到接近制品形状的毛坯。成型固化工艺包括两方面内容:一是成型,是根据产品的要求,将预浸料铺制成产品的结构和形状;二是进行固化,是将铺制成一定形状的预浸料,在温度、时间和压力等因素下使形状固定下来,并能达到预计的使用性能要求。不同的工艺方法在这三个方面可能同时或分别进行,但都要完成好树脂与纤维的环氧板、浸渍、固化和成型。在纤维与树脂体系确定后,环氧板材料的性能主要取决于成型固化工艺。

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