【环氧板】其他领域

玻璃纤维环氧板材料具有良好的电绝缘性能,可用于制成各种开关装置、电缆输送管道、高频绝缘子、印刷电路板和雷达绝缘罩等。此外树脂环氧板材料还用于医疗卫生领域，如制造医疗卫生器械、人造骨骼和关节等。

传统的环氧板材料制造技术自动化程度低,环氧板材料制件的质量不稳定，分散性大，可靠性差,生产成本居高不下，无法生产大型和复杂的环氧板材料制件。飞机结构尺寸的不断增加使大尺寸环氧板材料制件的制造工艺变得极为重要。近年来，出现了各种各样的自动化程度较高的制造技术，如纤维铺放、树脂膜转移成型/渗透成型、电子束固化等技术。随之研制并得以工业化应用的先进高效、低成本专用设备也层出不穷,如三维编织机、全自动铺带设备和丝束铺放设备等。这些高效自动化设备显著提高了环氧板材料的生产效率和制件内部质量,降低了成本，使环氧板材料性能最优化和低成本并存成为可能。


作为环氧板材料的基体，聚合物材料具有诸多性能优势，例如聚合物材料可以溶液有牌利小分子单体等液态形式,在较低压力和温度下浸渍增强体，,易于实现材料的环氧板;密度较低于实现环氧板材料的轻量化;模量低，有利于应力传递至增强体;韧性高，所制备环氧板材料的抗神击性能和抗疲劳性能好;耐化学性能好，可以用于某些具有腐蚀性的环境。以上几项使得聚合物基环氧板材料具有制备简单、综合性能优异、成本低廉等特点。

然而，聚合物的力学性能较差,使得环氧板材料在垂直于纤维方向上的力学指标不高;其耐温性能差，在紫外线、辐照、原子氧等的作用下易老化，无法应用于某些恶劣环境中。

聚合物由相对分子质量较大的大分子组成。大分子的化学组成、构型、构象、构造以及分子间的作用力决定了聚合物材料的各项物理和化学性能。通过对大分子的化学设计，人们合成了大量性能各异的聚合物材料。

环氧板材料中常用的聚合物基体主要有热固性聚合物和热塑性聚合物两大类。热固性聚合物在力学性能和耐热性方面较有优势，然而，高度交联的分子结构在提高聚合物某些性能的同时也可能造成材料韧性下降，因而热固性聚合物的增韧是需要重视的课题。热塑性聚合物可重复使用，且环氧板材料制备周期矩、韧性高,因而越来越受到人们的重视。如今，力学性能优异、使用温度较高的热塑性聚合物得到了极大的发展。

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