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【环氧板】热塑性预浸料制备


环氧板热塑性树脂的熔点较高,-般高于300°C,黏度大,且随温度变化很小,故制备方法不同于热固性预浸料。按照树脂状态的不同,热塑性预浸料制备可分为预浸渍技术与后浸渍技术两大类。预浸渍技术包括溶液预浸和熔融预浸两种,其特点是预浸料树脂能完全浸渍纤维。后预浸技术包括膜层叠、粉末浸溃、纤维混杂、纤维混编等,其特点是浸渍料中树脂以粉末、纤维成包层等形式存在,对纤维的完全浸渍要在复合材料成型过程中完成。

溶液浸溃: 类似于
环氧板热固性树脂的湿法浸渍技术进行浸渍,即先形成溶液、然后浸溃,该工艺的优点是可使纤维完全被浸溃,并获得良好的纤维分布,可采用热固性树脂的设备和漫溃工艺,因此该工艺的特点也与热固性树脂湿法浸渍技术相似。注意该法只适用于可溶性树脂,而溶解性差的树脂应用受到限制。

熔融漫溃:将树脂熔融,挤出到专用的模具中,纤维通过后经辊压制成预浸料。该法简单有效,适合所有的热塑性树脂,但要使高黏度的熔融态树脂在较短的时间内完全浸溃
环氧板纤维是相当困难的,这需要树脂的熔体黏度要尽可能的低,且在高温浸溃时的稳定性要好。

层膜叠:将基体制成薄膜与增强体纤维编织物,按一-定要求排布后一起受热、受压,基体薄膜熔化,从而浸渍增强纤维编织物,制成平板或其他一些形状简单制品的方法。增强体一般采用编织物,使之在高温、高压浸渍过程中不易变形,该工艺适用性强,设备简单。

环氧板粉末浸渍:将基体以粉末的形式与增强体纤维混合,或将粉末均匀置入纤维编织物的缝隙中,通过加热、加压、保温等过程,使基体粉末熔化并浸渍纤维的方法。该法制备的预浸料具有一定的柔软性,辅层工艺性好,比层膜叠工艺的浸渍质量高,成型工艺性好,是一种被广泛采用的制备方法。

纤维混杂:先将基体纺成纤维,再与增强体纤维混编,或与基体共同纺成混杂纤维,受热时基体纤维熔化,从而浸渍增强纤维。该工艺简单,预浸料有柔性,易于辅层操作,但与层膜叠工艺一样,在成型阶段需要足够高的温度、压力及足够的时间,且浸渍难以完全。

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