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环氧板热塑性树脂的熔点较高，-般高于300°C，黏度大，且随温度变化很小，故制备方法不同于热固性预浸料。按照树脂状态的不同，热塑性预浸料制备可分为预浸渍技术与后浸渍技术两大类。预浸渍技术包括溶液预浸和熔融预浸两种，其特点是预浸料树脂能完全浸渍纤维。后预浸技术包括膜层叠、粉末浸溃、纤维混杂、纤维混编等，其特点是浸渍料中树脂以粉末、纤维成包层等形式存在，对纤维的完全浸渍要在复合材料成型过程中完成。
溶液浸溃: 类似于环氧板热固性树脂的湿法浸渍技术进行浸渍，即先形成溶液、然后浸溃，该工艺的优点是可使纤维完全被浸溃，并获得良好的纤维分布，可采用热固性树脂的设备和漫溃工艺，因此该工艺的特点也与热固性树脂湿法浸渍技术相似。注意该法只适用于可溶性树脂，而溶解性差的树脂应用受到限制。
熔融漫溃:将树脂熔融，挤出到专用的模具中，纤维通过后经辊压制成预浸料。该法简单有效，适合所有的热塑性树脂，但要使高黏度的熔融态树脂在较短的时间内完全浸溃环氧板纤维是相当困难的，这需要树脂的熔体黏度要尽可能的低，且在高温浸溃时的稳定性要好。
层膜叠:将基体制成薄膜与增强体纤维编织物，按一-定要求排布后一起受热、受压，基体薄膜熔化，从而浸渍增强纤维编织物，制成平板或其他一些形状简单制品的方法。增强体一般采用编织物，使之在高温、高压浸渍过程中不易变形，该工艺适用性强，设备简单。
环氧板粉末浸渍:将基体以粉末的形式与增强体纤维混合，或将粉末均匀置入纤维编织物的缝隙中，通过加热、加压、保温等过程，使基体粉末熔化并浸渍纤维的方法。该法制备的预浸料具有一定的柔软性，辅层工艺性好，比层膜叠工艺的浸渍质量高，成型工艺性好，是一种被广泛采用的制备方法。
纤维混杂:先将基体纺成纤维，再与增强体纤维混编，或与基体共同纺成混杂纤维，受热时基体纤维熔化，从而浸渍增强纤维。该工艺简单，预浸料有柔性，易于辅层操作，但与层膜叠工艺一样，在成型阶段需要足够高的温度、压力及足够的时间，且浸渍难以完全。