【环氧板】树脂含量

           【环氧板】树脂含量

环氧板末法悬浮浸渍法溶液法:、务非结品豆树脂PEI.PES等可溶解在低沸点溶剂中,采用溶液法制备预役;和纤维混杂法等。料， 在一般需要环氧板条件,以增加环氧板在溶剂中的溶解度，提高预浸料的树脂含量。包PEKPS-类结晶型高分子，没有合适的低沸点溶剂可溶,不宜使用溶液法制备预浸料。热熔法:热塑性树脂的热熔法与热固性树脂的热熔法相似，是先将树脂在一定条件下熔融，然后通过不同的方式浸渍增强纤维制成预浸料。

粉末法:该方法是制备热塑性预浸料比较典型的方法，是指将带静电的树脂粉末沉积到被吹散的纤维上,再经过环氧板处理使树脂熔融嵌人到纤维中。粉末法的特点是能快速、连续生产热塑性预浸料，纤维损伤少，工艺过程历时少，聚合物不易分解,具有成本低的潜在优势。这种方法的不足之处在于适于这种技术的树脂粉末直径以5~10 μm为宜，而制备直径在10um以下的树脂颗粒难度较大，且浸润所需的时间、温度、压力均依赖于粉末直径的大小及其分布状况。是浮没武法，支方法的主要过程是纤维通过事: 先配制好的悬浮液,使树脂粒子均勾分在新单上，共后加热供于路浮制，同时使树脂熔融没清纤维得到预浸料。

拓纤准索的水带液。环氧板粉末应尽可能的细小，直径在10 m以下你个于我线真经为在，以便的分 并使纤接效活。这种方法生严的片科纤维分布均写，成在技术难度高和设备投资大的缺点。这种方法的不足之处在于适于这种技术的树脂粉末直径以5~10pm为宜，而制备直径在I10 m以下的树脂颗粒难度较大，且浸润所需的时间、温度、压力均依赖于粉末直径的大小及其分布状况。

悬浮浸渍法:该方法的主要过程是纤维通过事先配制好的悬浮液，使树脂粒子均匀分布在纤维上，然后加热烘干悬浮剂，同时使树脂熔融浸渍纤维得到预浸料。悬浮剂多为含有增稠剂聚环氧乙烷、甲基乙基纤维素的水溶液。树脂粉末应尽可能的细小，直径在10 pum以下并以小于纤维直径为宜，以便均匀分布并使纤维浸透。这种方法生产的片材纤维分布均匀，成型加工时预浸料流动性好,适合制作复杂几何形状和薄壁结构的制品。但与熔融法一样,该法存在技术难度高和设备投资大的缺点。

纤维混杂法:该方法是先将热塑性树脂纺成纤维或纤维膜带,再根据含胶量的多少将增强纤维与树脂纤维按-定比例紧密地合成混合纱，然后将混合纱织制成一定的产品形状，最后通过环氧板作用使树脂熔融，嵌入纤维中。制备混合纱的几种典型的混杂方法如图11-5所示:将树脂纤维沿纤维长度方向缠绕增强纤维束，然后与增强纤维并排合成混合纱;将增强纤维并排合成纤维纱后采用树脂纤维沿增强纤维直径方向进行缠绕形成混合纱;将增强纤维和树脂纤维进行0”和90"混编形成混合纱。混杂法的优点是环氧板含量易于控制.纤维能得到充分爱润。可以直接维绕成觉得到复杂外形的制件。其缺点是在树脂浸润过程中，树脂难以实现物爱期此外，采用直径极细(<10 m)纤维制备热塑性树脂预没料非常困难，同时织道过

程与预浸料固化过程同时进行，树脂的浸润!我中场造成纤能损伤，因而限制了这技术的应用。纤维混杂法的独特之处在于树脂役调过与纤维混合截面及工艺参数如温度、压力、时间等有很大关系。

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