【环氧板】成型工艺特点

          【环氧板】成型工艺特点

     手工铺层糊制可以分为干法和湿法两种:①干法铺层糊制是以预浸布为原料，先将预浸料按样板裁剪成坯料，铺层时加热软化，然后再一层层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡。干法铺层糊制多用于后期采用热压罐和袋压进一步 成型固化。②湿法铺层棚制是直接在模具上将增强材料浸胶，层一层地紧贴在模具上，排出气泡，使之密实。一般手糊工艺多用湿法铺层糊制，环氧板层糊制又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

     可以分为硬化和熟化两个阶段,从凝胶到三角化- 般要24 h,称为硬化，此时固化度达50% ~70%(巴柯尔硬性度为15),并可以环氧板;环氧板后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有较高力学强度,称为熟化,此时固化度达85%以上。对于手糊制品，一般希望能在24 h内具有一定的固化度以保证环氧板，所需固化时间更长会影响生产效率。对于室温下不能在希望时间内固化的环氧板体系，则应采取加热固化的措施，加热可显著促进固化过程。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

     环氧板与修整。环氧板要注意保证制品不受损伤。环氧板方法有以下几种:①顶出环氧板:在模具上预埋顶出装置，将制品顶出。②压力环氧板:模具上留有压缩空气或水人口，环氧板时将压缩空气或水压人模具和制品之间同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。❸大型制品环氧板:可借助千  车和硬木楔等工具进行环氧板。④复杂制品可采用手工环氧板方法:先在模具上糊制两三  布,待其固化后从模县上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很  脱下来。

       环氧板成型工艺的主要特点是以手 工铺放增强材料，侵溃树脂，成用简单 的工具铺助铺放增强材料和树脂。环氧板成型工艺的另-特点是成型过程中不需费施加成型压力(接触成型)，成者只施 加较低成型压力(按触成型后施加0.01~0,7 MPa压力,最大压力不超过2,0 MPn)。手糊成型2艺的优点如下;①成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复名的品生产②易于满足产品设计需要，可在产仙不同部位任意增补和增强材料③F糊制品的树脂含量高，，耐腐蚀性能好:成型设备简单， 投资少，见效快:⑤工艺简单、生产技术易掌握。于朝皮型工艺的缺点如下:①生产效率低,速度慢生产周期长,不宜大批量生产1②户Mh 质量不易控制，产品力学性能校低，性能稳定性不高。

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