环氧板材料树脂种类

            【环氧板】材料树脂种类

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的增强材料，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的复合材料。因此，拉挤工艺是种连续的自动化生产工艺。 自从1951年第一- 个关于拉挤工艺的专利诞生以来，复合材料拉挤工艺已经发展成一种制造纤维增强树脂基环氧板材料的常用方法。

拉挤环氧板材料根据树脂种类不同，分为热塑性拉挤复合材料和热固性拉挤复合材料两大类。热固性拉挤复合材料的加工范围宽、工艺性能好，在拉挤复合材料中占主导地位。但热塑性拉挤复合材料具有韧性好、拉挤速度快以及可回收等特点。本节主要介绍热固性拉挤复合材料成型技术。

(1)增强材料。增强材料是纤维增强环氧板材料的支撑骨架，它从根本上决定了拉挤制品的性能。拉挤成型工艺对增强材料的主要要求有不产生悬垂现象，纤维张力均匀，成带性好，断头少、不易起毛，浸润性好、树脂浸渍速度快，强度及刚度高等。

在拉挤环氧板材料的增强材料中，应用最广泛的是玻璃纤维无捻粗纱(纤维原丝进行合股、络纱而得到的未加捻的纱线)、玻璃纤维连续毡及短切毡，也有的制品采用玻璃纤维无捻粗纱布及布带等;另外，应用较多的是聚酯纤维(涤纶)及其织物。应用于航空航天工业及汽车工业

等领域的先进拉挤环氧板材料则应用芳纶、碳纤维等高性能纤维及其织物作为增强材料。相关研究人员研究出具有.定的横向增强效果的膨体无捻粗纱，如卷曲无捻粗纱和空气变形无捻粗纱，能改善拉挤制品的表面质量。为了保证拉挤成型玻璃纤维复合材料的横向强度，还需采用短切原型毡、连续原丝毡、组合毡、无捻粗纱机织物和针织物等增强材料。此外，

三维编织技术也被用于拉挤成型工艺，三维编织物的可设计性强，能很好地克服复合材料制品

(2)树脂基体。拉挤成型I艺所用的树脂主要为不饱和聚酯树脂(90%左右)，根据制品的性能要求，也可采用环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等。拉挤脂要求有较高的耐热性能、较快的固化性能和较好的润湿性。根据拉挤复合材料制品的使用

要求和拉挤工艺条件，树脂基体应满足下述要求:①黏度较低，一般在0.2 Pa.s以下，具有良好的流动性和对增强材料的浸润性,便于树脂充分浸渍增强材料。②固化收缩率较低，既可降低制品的固化收缩率，降低制品的内应力，控制制品中微裂纹的发展，还可降低原材料成本。

③工艺适用期较长和固化时间较短，以达到连续拉挤快速固化的要求。④黏结性好，只有树脂基体对增强材料有良好的黏结性才能保证复合材料具有良好的力学性能。

随着拉挤工艺的发展和拉挤制品的广泛应用，各公司不断推出了适用于拉挤成型工艺的专用聚酯树脂。专用拉挤聚酯树脂使固化收缩率及制品的表面质量得到了改善,并改善了树脂的适应期和固化速度.提高了拉挤速度。国内外已有大量的拉挤专用树脂供应,因而目前实际使用的不再是通用聚酯树脂而是专用树脂体系。

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