【环氧板】的处理

                     【环氧板】的处理

环氧板所使用的原材料包括树脂体系.增强材料和填料。有括饱和聚酯树脂、树脂体系:可适用于环氧板成型工艺的树脂体系众多，主爱包主要如下:室温或基体树脂工艺性能脂树脂环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和热塑性树脂时期材料具有良好的浸润性、四较低温度下具有低黏度及一定的贮 存期(大于48 h);树脂对增强材度不应过高(低于200 C)。配性，黏附性:树脂在固化温度下具有良好的反应性.且后处理纤维，芳纶纤维和碳纤维导增强材料:在环氧板工艺中，对增强材料的要求较低，其中玻璃纤维业的应用，增强体预制为可作为环氧板增强材料。对于要求高性能、小批量生产的航空航天工业中的空水平,尚未实

任可采用切割/缝合工艺。该工艺比较简单,但生产速率慢，目前仅停留在实验室水填料:填料是环氧板工艺重要的组成单元，虽然其用量只有20%~ 40%但填料不仅能障居成本改善性能.而且还能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微球碳酸钙和云母等。

环氧板工艺过程主要包括以下几方面:

(1)预制件的制造:将增强纤维按要求制成定形状 ，然后 放人模具中待用。预制件的尺寸不应超过模具密封区域，以便模具闭合和密封。

(2)充模:在模具闭合锁紧后，在一 定条件下将树脂注人模具，树脂在浸渍纤维增强体的同时将空气赶出，当多余的树脂从模具溢胶口开始流出时,停止树脂注人。

(3)固化:在模具充满后，通过加热使树脂发生反应、交联固化。理想的固化开始时间是在模具刚刚充满树脂时。如果树脂开始固化时间过早，将会阻碍树脂对纤维的完全浸润,导致最终制件中存在空隙，降低制件性能。

(4)开模:当固化反应进行完全后.打开模具取出制件进行后处理。

树脂传通模塑成型设备主要包括预制件设备.预制件切合设备.环氧板模具和树脂压注设预制件成型技术、增强材料、预制体成型设备的正确选择可决定环氧板工艺应用成功与否。用喷射成型技术制备预制件时需要较大的场地，设备成本较低,适宜批量制造大型预制件,生产效率高。用冲压成型技术制备预制件时生产效率更高，可制备连接纤维增强预制件，提高复合材料制件的性能，但冲压成型设备投资较喷射成型设备高。

预制件切合成型技术包括手工和自动化切割/缝合两种。手工切割/缝合所需设备为不锈钢切割尺和切割台，经切割后的增强材料手工组合、缝合，设备投资少,但其生产效率很低。在航空航天工业领域的预浸料铺贴中正逐渐使用自动化切割/缝合技术，需要具有机械手控制的自动化切割台和铺贴组合设备。但自动化切割设备投资大，主要用于小批量高性能复杂预制件的制造。

环氧板工艺的注人通常采用低压或在真空压力下注人树脂的方法,因而模具采用一个弓形合模央系，模具制作成本较低。环氧玻璃钢模具是环氧板小批量生产中常用的模具，其使用在命最多数干次。随者制件形状复杂程度的增加，铺放预制件过程会加剧模具磨机，环实可拆卸的填块以获得较复杂的制件形状。