【环氧板】材料中的分布有很大影响

                   【环氧板】材料中的分布有很大影响

液态金属雾化是共喷沉积法制备环氧板材料的关键工艺过程,它决定了液态金属雾化液滴的大小和尺寸分布、液滴的冷却速度。雾化后金属液滴的尺寸一般在10~300 pum，呈非对称性分布。金属液滴的大小和分布主要决定于金风熔体的性质、喷嘴的形状和尺寸、喷射气流的参数等。液态金属在雾化过程中形成的液滴在气流作用下迅速冷却，不同大小的液滴冷却速度不同，顺粒越小冷却速度越快。液态金属雾化后最细小的液滴迅速冷却凝固、大部分液滴处于半固态(表面已经凝固、内部仍为液体)和液态。为了使颗粒增强材料与基体金属复合良好，要求波态金属雾化后液滴的大小有一定的分布,使大部分金属液滴在到达沉积表面时保持半固态和液态，在沉积表面形成厚度适当的液态金属薄层，以利于填充到颗粒之间的孔隙，获得均匀致密的复合材料。

增强体的形状尺寸及加人时机对增强体在环氧板材料中的分布有很大影响。晶须等增强体由于形状尺寸的限制比较难以均匀加入。增强颗粒- - 般要求在金属基体雾化后马上加入，这时金属完全处于液态,有利于颗粒表面均匀包覆金属液滴，凝固后颗粒分布均匀;增强颗粒加人完成后雾化金属开始凝固,处于半凝固状态时加入会导致颗粒进人液态金属困难，造成颗粒的局部堆积。

雾化金属液滴与颗粒的混合沉积和凝固是最终形成环氧板材料的关键过程之-.沉积和凝固固是交替进行的过程，为使沉积和凝固顺利进行.沉积表面应始终保持一 薄层液态金属腹，直到过程结束。为了达到“沉积凝固”的动态平衡，要求控制雾化金属流与颗粒的混合沉积速度和深困速度，这主要可通过控制液态金属的雾化工艺参数和稳定村底的温度来实现。共嗽沉积法作为种制备颗粒增强环氧板材料的新方法已受到各国科技界和工业界的高度重视，正逐步发展成为一种工业化生产方法，该方法 具有以下特点，

)通用商广可用于机、，就带有色金属基体。也可用于铁和金属间化合物业体加入SiC,Al2O,,TiC,Cr2O3,石 墨等多种颗粒;产品可以是圆棒 、圆锭、板带、管材等。

(2)生产。工艺简单、效率高:与粉末冶金法相比，没有繁杂的制粉研磨、混合、压型、烧结等工序.而是快速次环氧板成坯料,凝固速 度快，制备速率高,可达6~10 kg/ min.

(3)冷却速度快:金属液滴的冷却速度可达10*~10°K/s,所得复合材料基体金属的组织司快速凝固相近,组织细，无宏观偏析，组织均匀，性能好;制备时间短.降低增强体与金属基体的化学反应。

(4)颗粒分布可调:通过改变不同阶段增强体(数量甚至种类)的加人，可制备梯度复合材料。

共喷沉积法是制造各种颗粒增强环氧板材料的有效方法,可以用来制造铝、铜、镍、铁、金属间化合物等为基体的环氧板材料。但由该方法制备的复合材料一般比较疏松,对于用于制造各种复合材料的坯料,需要通过二次加工获得复合材料产品。另外该方法对设备要求高，前期投人大。

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