【环氧板】材料的致密化工艺结合

【环氧板】材料的致密化工艺结合

可缩短将XD法与环氧板材料的致密化工艺结合,实现环氧板材料的合成与致密!工艺流程、节约成本。例如将XD法与热压烧结方法相结合:,将增强相反应物粉末(如， 在高于基体合金熔点.加压条与基体金属(如AI)粉末的混合粉末装人热压烧结炉的模具中;

拌铸造法相结合，以制备AL.O0, T粒子增强环氧板材料.再如将XD法与液态金属搅物之间或反应物与将增强相反应物粉末或粉末预制体直接加基体金属熔体中，通过反如Maity基体金属之间的化学反应制备陶瓷增强相，再通过铸造成型获得金属基复等通过在973 K的铝合金熔体中，边搅拌边加人一定量的TiO;粒子通过反应可获得尺寸约为3pm的Al2O,粒子增强环氧板材料。

熔体直接氧化法(DIMOX).熔体直接氧化法(Drected Metal Oxidation. DIMOX)是由美国的Lanxide公司开发的一种制备延性金属-陶瓷复合材料的合成方法。 该方法的基本过程为使液体金属(如镁、铝、钛等合金)在高温下(对于铝合金,通常为1273~1 673 K)暴露在空气中发生氧化,在其表面氧化生成- -层氧化膜(如MgO,Al2O,TiO2等),将液体金属通过氧化产物中曲折的微观通道不断地输送到氧化物与空气的界面，使生长持续进行，直到金属耗尽或反应界面因屏蔽涂层阻

止而停止为止。最终制备得到相互连接的网状氧化物，其间由金属填充的复合材料。另外,在反应界面前沿生长路径上放置填料(如粒子、晶须、纤维等)可咖速氧化物的生长。在此情况下，液体金属连续地浸渗到陶瓷预制体中.并同时进行氧化反氧化物从金属熔体与陶瓷预制体的界面连续生长，合金熔体通过氧化产物的细微通道不断地提供到向空气金属反应界面。最终的复合材料由陶瓷预制体和相互连接的基体(陶瓷反应产物和残留金属)组成。

该方法的最典型应用是制备ALO,增强AI基复合材料。在Al,O/AI复合材料中,由于生成的Al2O,薄膜非常致密,往往导致氧化反应因表面Al2O,薄膜阻挡难以进行。为保证Al基体的氧化反应不断进行，通过在AI基体中加人-定量的 Mg.Si等合金元素,它们可破坏表

层Al2O,薄膜的连续性,使氧化反应能不断进行下去。该法的主要优点有:①产品成本低，工艺简单。②能够形成比较复杂、致密度高的复合材料，也可制成较大型复合材料部件。③其性能可以设计，通过改变工艺条件，调节残余金属液体的含量，可以满足各种应用对性能的要求。通过残余一定 量的未反应金属，可提高制品 的韧性，该工艺被广泛用于陶瓷的增强增韧。该技术的主要缺点是氧化物的生长量和生长形态不易控制,氧化物增强体的分布均匀性也比较难控制。

反应自发浸渗法(PRIMEX)。反应自发浸渗法(Pressureless Metal Infiltration.PRIMEX)也是由Lanxide公司开发的技术，有时与DIMOX技术合称为L.anxide技术。该技术与DIMOX技术的不同之处在于使用的气氛是非氧化性的(如N,).该工艺的实质是金属无压没渗到陶瓷预制件中，在金属熔体向多孔预制体浸渗的同时，金属熔体与预制体或环境气

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