【环氧板】增材制造

【环氧板】增材制造

环氧板增材制造技术又称加成制造，是20世纪70年代末80年代初出现的快速原型技术发展而来的一种先进制造技术。按照美国材料与试验协会(ASTM)增材制造技术委员会(F42)的定义，增材制造技术是根据3DCAD模型数据;通过增加材料逐层制造的方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维模型的制造方法。其核心是将所需成型的工件通过切片处理转化成简单的2D截面组合，而不需要采用传统的加工机床。增材制造工艺涉及的技术包括CAD建模、测量技术、接口软件技术、数控技术、精密机械技术、激光技术和材料技术等。

增材制造技术的成型过程主要包括:①利用增材制造设备中的软件，沿试件高度方向进行分层切片,获得各层的2D轮廓图;②按照2D轮廓图,通过增材制造成型设备进行分层制造材料,成型系列2D截面片层;③通过增材制造成型设备将这些片层黏结，使这些片层顺序堆积成3D试件环氧板。

目前，已出现20多种增材制造技术(也可称为环氧板固体快速无模成型技术),其中一-些技术在机械制造高分子材料等行业已实现商业化应用。增材制造技术拥有无可比拟的灵活性,可用于制备传统方法无法制备的复杂形状。将增材制造技术用于复合材料构件的制备不仅可进一步拓宽复合材料的应用范围，同时借助增材制造技术的独特优势有望进一步提高复合材料的

燃性、良好的结构稳定性和抗蠕变性能以及足够的室温塑性，被认为是性能优越的高何料。此外,γ-TiAI基合金工艺性能良好,可以通过传统设备和传统工艺(铸造、工等)进行加工制造。

合金元素的加人除了起到固溶强化的作用外,还将改变Ti一l二元相图中各相区的边界对于合金的凝固过程、组织稳定性和热处理工艺都有着重要影响。渡族金属元素和稀士元素有利于提高合金的高温力学性能;C,B.Si等固溶度较小的合金街还有可能析出碳化物硼化物和硅化物等强化相，起到沉淀强化的作用，同时有利于提高合金的抗蠕变性能。中的两条竖直虚线展示了γ- TiAI基合金的两种凝固过程。可见，r-TiAL金室温下的相组成为r+a;为了提高合金的锻造性能，第三代γ- TiAI基合金中含有较多的强β相稳定剂。因此，室温下合金中可能存在一定量残余的 β相:此外，合金中还可能存在细小的弥散分布的碳化物、硼化物和硅化物等强化相。合金的凝固过程对最终的组织结构和性能具有重要影响。当Al含量较高时,合金则经历一个包晶凝固过程，即L-L+β→a→.由于包晶反应的固有特性，以第二种方式凝固的合金往往存在较严重的偏析,且织构明显。