【环氧板】的制备方法有关

     【 环氧板】的制备方法有关

         环氧板通常由增强体、界面/界面层和基体组成，其中增强体和界面层是材料强韧化的关键。相比于块体材料,晶须、纤维、颗粒等材料中，缺陷尺寸受限,因而材料的力学性能优异，作为增强体可提高材料的力学性能。高性能的增强体一般制备技术复杂。 制备工艺仍然是材料研究的重点和难点。此外,某些新型材料，如碳纳米管、碳纤维碳化硅纤维、氮化硅纤维等，还具有电磁、热、光电等功能，是实现材料结构功能一体化的重要途径。

为了传递应力,实现裂纹偏转、纤维拔出、纤维桥接等增韧机制，合理的界面结合强度是必要的,界面层材料是调控界面结合的途径。此外，它还可以阻止基体与增强体之间的不良反应。界面层材料多选用层间剥离力较低的层状材料或较弱的多孔材料,应与复合材料中的其他组元具有良好的相容性。

可以看出，不同厂家生产的Al,O,纤维性能有所不同。这除了与环氧板成分有关外，还与纤维的制备方法有关。目前,Al,O,纤维的制备主法有以下几种:

(1)溶胶凝胶法。该方法首先由美国3M公司开发并商业化。其主要过程是,将金属铝的无机盐或醇盐溶于有机溶剂如乙醇、酮等中,配成溶液并使其分散均匀，在一一定条件下发生水解、聚合反应后得到一定浓度的溶胶,再经过浓缩处理使其黏度达到纺丝要求,成为可纺凝胶,最后经过纺丝、干燥后加张力烧结，可得到微晶聚集态AlzOs纤维。

环氧板该方法的主要优点:因为原料在溶剂中易混合均匀，故制品的均匀度高，尤其是多组分的制品,其均匀程度可达分子或原子水平;溶剂在处理过程中易除去原料中的杂质，制品的纯度高;烧结温度低，比传统烧结方法低约400~500 C ;可制得直径较小的Al2O3纤维,纤维力学溶胶凝胶法比较适合于混合多晶Al2O3纤维的制备，此外还适于向Al2Oz 纤维中添加

(2)淤浆法。淤浆法又称为泥浆法,由于其最先由美国杜邦公司发明并进行商业化生产，有时还称为杜邦法。该方法主要工艺过程:将a- Al2O3粉与黏结剂(如AI(OH)2Cl .2H2O)、纺丝添加物(如MgCl2.6H2O)分散剂、烧结助剂等制成具有一定黏度的浆料,再在一定条件下进行干纺成纤,干燥后烧结即得到AlO3纤维。在该工艺中，干燥是很重要的步骤,需选择合适的升温速率。这是由于干纺后的纤维所含水分和其他挥发物较多,气体挥发时体积收缩过快容易导致纤维断裂。烧结过程中需选择较快的升温速率和较短的保温时间，一顺升温速奉不低于1000 C/min,高温烧结时间为数秒钟，以防止a- Al.0,晶粒长大而降低纤淤浆法可获得很高纯度和致密的Al2O3纤维，但其表面易有缺陷，还需要在纤维表面制备一层SiO2涂层。

(3)拉晶法。拉晶法又称定向凝固法,是一种制造单晶的方法。其主要工艺过程:将钼制细管放人Al2O3熔池中,熔液因毛细现象升至钼管顶部，在钼管顶部放置一个a- Al2O3晶核,缓慢向上提拉便可得到单晶的Al2O3纤维。

由该方法制备的AlzO3纤维纯度高，密度大，室温力学性能好。但该方法耗能高，制备的Al;O,纤维高温性能下降较快，在1 200 C时强度仅为室温时的1/3,且纤维长度受到生长方

(4)先驱体法。用先驱体法制备Al,.O, 纤维最先由日本住友化学公司采用，因而有时也称该方法为住友法。其制备过程和先驱体制备sic纤维过程类似，即将有机铝化合物(聚铝氧端。可由果多境水解制得)等落于有机常洲中，经农缩处理成先驱体纺丝液。采用干法纺丝得