【环氧板】材料的致密化。

                       【环氧板】材料的致密化。

浸溃效率的高低会影响先驱体对浸渍纤维预制体是PIP法中的重要工艺环节:科性能，同时,浸渍效率也直接影响材料制彳备周期孔隙的填充程度,最终影响杨料致密度和1压浸渍。常压浸渍是指在常压(1atm)环先驱体的浸渍方法包包括常压浸渍、真空浸渍驱体浸渍效率，常采取真空浸渍方法进行境下采用先驱体对纤维预制体进行浸渍。为提高先纤维预制件的孔隙中去，浸渍,通过抽真空排除掉纤维预制体中的空气，有利于先驱体填充从而提高浸溃效率。在真空浸渍基础上,通过加热加压浸渍可以进一步 提高压没资是利用加热时先驱体流动性增强，加压促使先驱体进人常压下无法进人的微孔，从而显著提高浸渍效率的方法。

为保证先驱体对纤维预制体浸溃的高效率，一般设计和合成的先驱体相对分子质量不能太大，以保证先驱体有较好的流动性，然而相对分子质量不高的先驱体，其高温裂解的陶瓷产率一般也不高。为了解决浸渍效率和陶瓷产率的矛盾，一一般在先驱体支链上引人活性基团，在先驱体浸渍到纤维预制体内后，通过热交联反应，使原来相对分子质量不大的先驱体交联呈高度网络结构的大分子,实现高陶瓷产率。先驱体的交联反应一般采用自由基引发热交联加聚反应，交联反应要力争彻底。

浸人纤维预体的先驱体在真空或惰性气氛中高温裂解，完成有机高分子向无机陶瓷的转变过程是PIP法中最重要的环节。在高温裂解过程中，先驱体发生了极为复杂的化学和物理马应，其中包括分子键断裂，自由据碎片生成、小分子挥发物的逸出陶瓷基体的形成以及绪构主化，常货化开的的体科收物等。如果聚解据度过高，预制体中的纤维在高温下也可能会发生性能有重要影响。必须对先驱体高温在，用家的明面成店和内部的法特变化。因此,先采体高温裂解过程对环氧板材科的结构写护气氛的纯度和压力等进行严格控制。裂解过程的工艺条件，如升温速率、裂解温度与时间，由于先驱体在裂解过程中有大量小分子挥发。

过程不能实现环氧板材料的致密化，多次反复的浸渍/裂解才能逐步实现环氧板材料的致密化。

挤压法也是环氧板材料最常用的二次加工技术。挤压成型过程的塑性生变形，会造成纤维与基体的剥离及纤维准的破坏。挤压法复合材料发生较大用于制备由短切纤维(或晶须、颗粒)增强的环氧板材料。不适合连续纤维复合材料，一般的作用下,增强体与金属基体产生剪切应力,促使挤压成型过程中在压力和温度全间基体的界面结合。金凤粉:未表层氧化层破碎，有利于增强体与

在传统挤压成型时，由于金属与挤压筒之间存右在摩擦力，造成金属与挤压集中.容易引起挤压工件边缘出现毛刺，尤其对于高体积分数增强体的复合材料，由于增强体的大量加人，造成摩擦力增大，毛刺现象更为明显。为减少摩擦引起的毛刺现象，可采用静力挤压技术，在复合材料和挤压简之间加人高压液体,减小复合材料与挤压筒之间的摩擦力(见

挤压成型过程会对环氧板材料的微观结构产生重要影响，例如造成增强体的破坏,增强体沿挤出方向定向排布导致分布不均匀等。适当提高温度(使金属基体出现部分液相)可以减小增强体与金属基体之间的应力,可以减轻挤压过程中对增强体的损伤，尤其是对纤维增强体的损伤。

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