【环氧板】材料制作过程

环氧板材料的多样性决定了其设计方法的多样性，其主要设计理念有“微结构性能"”材料结构”和“跨尺度闭环设计”等。.“微结构-性能”一体化设计理念是指材料的性能取决于材料的多尺度微结构，通过对材料微结构的设计，达到某种性能要求;“材料结构”一体化设计理念是指在进行宏观的结构设计时,考虑材料的因素,从材料的多尺度微结构和宏观结构两方面进行优化设计，达到某种使用要求;“跨尺度闭环设计”理念是指根据某种使用要求,设计材料的多尺度微结构及其制备工艺,并通过考核验证或优化设计结果。

在环氧板材料设计完成后，制备工艺原理就是制备性能优异环氧板材料的基础。环氧板材料制备工艺方法主要有液相法、气相法和固相法。不同的工艺方法有不同的原理,本章将分别予以介绍。

环氧板材料设计过程都需包括环氧板材料的微观结构设计和宏观结构设计。环氧板材料的微观结构设计中界面设计占有重要地位而宏现结构设计中比较重要的是预制体结构设计。因而，本章主要介绍界面设计和预制休结构设计。

环氧板村科通过界面将载荷从基体传递到增强体上，界面和基体能否有效传递载荷决定着环氧板材料的总体性能。基体模量不同导致环氧板材料对界面强度要求不同:聚合物基环氧板材料和金属基环氧板材料一般要求强界面，而陶瓷基环氧板材料则一般要求弱界面。基体模量和界面强度共同影响环氧板材料的失效模式。因而，若想得到理想的失效模式,必须选择适当的基体模量和界面强度。

不同类型的环氧板材料有不同的强韧机制:对于聚合物基环氧板材料和金属基环氧板材料,环氧板的目的主要是增强，可通过混合法则解释其增强机制:对于陶瓷基环氧板材料，环氧板的目的主要是增韧,其增韧机制为纤维脱黏和拔出。

环氧板材料设计过程都需包括环氧板材料的微观结构设计和宏观结构设计。环氧板材料的微观结构设计中界面设计占有重要地位，而宏观结构设计中比较重要的是预制体结构设计。因而本章主要介绍界面设计和预制体结构设计。

由第9章的内容可知，不同类型的环氧板材料对界面强度的要求不同。为了得到理想的环氧板材料，需重点对界面进行设计。不同类型的环氧板材料，所涉及的问题不同,其设计方法有所

一般，聚合物基环氧板材料要求强界面结合，而一般纤维与聚合物的结合性较差。因此，聚合物基环氧板材料的界面设计主要是增强界面反应，提高基体与增强体的结合强度。对于不同的纤维,可采用不同的方法。

对于玻璃纤维，一般采用偶联剂涂层的方法对纤维表面进行处理。偶联剂的分子两端通常含有两种性质不同的基团:一端的基团能与纤维表面发生化学或物理作用;另一端的基团则能和聚合物发生反应，从而使纤维和基体能很好地偶联起来，获得良好的界面黏结强度，改善环氧板材料性能。下面以有机硅烷偶联剂为例来说明玻璃纤维表面的处理过程。

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