【环氧板】材料制品

在拉挤环氧板材料的增强材料中,应用最广泛的是玻璃纤维无捻粗纱(纤维原丝进行合股、络纱而得到的未加捻的纱线)、玻璃纤维连续毡及短切毡，也有的制品采用玻璃纤维无捻粗纱布及布带等;另外，应用较多的是聚酯纤维(涤纶)及其织物。应用于航空航天工业及汽车工业等领域的先进拉挤环氧板材料则应用芳纶、碳纤维等高性能纤维及其织物作为增强材料。

相关研究人员研究出具有一-定的横向增强效果的膨体无捻粗纱，如卷曲无捻粗纱和空气变形无捻粗纱，能改善拉挤制品的表面质量。为了保证拉挤成型玻璃纤维环氧板材料的横向强度，还需采用短切原型毡、连续原丝毡、组合毡、无捻粗纱机织物和针织物等增强材料。此外，三维编织技术也被用于拉挤成型工艺,三维编织物的可设计性强，能很好地克服环氧板材料制品的层间剪切强度低、易于分层等问题。

树脂基体。拉挤成型工艺所用的树脂主要为不饱和聚酯树脂(90%左右)，根据制品的性能要求，也可采用环氧树脂甲基丙烯酸树脂,乙婚基酯树脂、酚醛树脂等。拉挤成型用的树题要，有较高的时热性施、较快的圈化性能和较好的润湿性。根据拉挤环氧板材料制品的使用要求和抗抗工艺条件，树脂基体应满足下述要求:0粘度较低，般在0.2好的流动性和对增强材料的浸润性，

树脂基体材料:手糊成型工艺中常用的树脂包括不饱不和聚酯树脂、环氧树脂,有时也酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂等。固化剂、稀释剂、增韧剂等均归属属于树脂基体系。手糊成型工艺对基体材料的要求如下:①在手糊条件下易浸润纤维增强材料，，易排除池，与纤维黏结力强;②在室温条件下可以凝胶和固化，而且要求收缩小，挥发物少;③黏度 宜:一般为0.2~0. 5Pa.s,不能产生流胶现象;④无毒或低毒;⑤价格合理，来源有保证。(3)辅助材料:手糊成型工艺中的辅助材料，主要是指填料和色料两类。填料主要改善脂基体的某些性能(如耐磨性、自熄性、提高强度等)，同时可降低生产成本。填料种类繁多，要有黏土、碳酸钙、白云石、石英砂、金属粉(铁、铝等)、石墨、聚氯乙烯粉等。在某些场合，为材料色泽美观，在树脂中加人无机颜料(因为有机染料在树脂化过程会使色泽产生大幅度的化)颜色有黄、橙、红、绿、蓝、乳白、淡蓝、淡黄、灰白、白、黑色等各种颜色。

成型模具:模具是手糊成型工艺中的主要设备，模具必须精心设计、制造，因为模具优劣直接影响产品的质量和成本。能用作手糊成型模具的材料有木材、金属、石膏、水泥、低点金属、硬质泡沫塑料及玻璃钢等。

成型模具可分为阴模、阳模和对模三种,不论是哪种模具，都可以根据尺寸大小、成型 求，设计成整体或拼装模。设计模具时,必须综合考虑以下要求:满足产品计的精度要求模具尺寸精确、表面光滑;要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不变形B和损坏;容易制造脱模方便;不受树脂侵蚀,不影响树脂固化

结构环氧板材料的环氧板效应主要是尺寸效应、界面效应、尺度效应和结构效应。缺陷会降低材料强度，材料尺度越小,其缺陷概率越低，这是材料具有尺寸效应的原因。而界面效应、尺度效应和结构效应是不同性质材料的相互作用或耦合，是从力学上理解环氧板材料的基础。其中，界面效应是环氧板材料的典型特征,对环氧板材料的性能起着重要的作用,但对很多环氧板材料界面的结合机理尚未有统一的认识。尺度效应是不同尺度的材料相互耦合，不同尺度的材料起到不同的作用，从而环氧板材料有优异的性能。结构效应是由不同结构设计产生的系统综合效应。

将在没有外力作用下物理、化学性质完全相同、成分相同的均匀物质的聚集态称为相。 不同相之间会有明确的物理界面。该物理界面不是几何意义上的面，而是具有- -定厚度的区域。由于界面原子能量不同于界面两侧原子能量，因而该区域具有不同于相邻两相的特殊性质。一般将固相或液相与气相的界面称为表面。环氧板材料的界面是指基体与增强体之间化学成分有显著变化、构成彼此结合、能起载荷传递作用的微小区域。界面相则是环氧板材料中组元材料之间具有一定尺度、在结构和原组元材料上有明显差别的新相。

环氧板材料界面在物理结构上呈层状或带状,厚度般是不均匀的，其厚度约在数纳米至数微米之间。虽然界面较小，但其仍有自己独特的结构和性质，且不同于基体和增强体中的任何一相。环氧板材料界面在化学成分上也较为复杂,可以是基体和增强体相互扩散的产物，也可以是基体和增强相的化学反应物，还可以是单独制备的一层物质,其化学组成也会完全不同于基体和反应物。此外，界面还可能含有增强体涂层元素和环境带来的杂质元素等。环氧板材料界而是环氧板材料中极为重要的结构，其结构和性能直接影响环氧板材料的性能。因此，深人研究界面性质，进而对其进行控制，是获得高性能环氧板材料的关键。

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