【环氧板】拉挤成型工艺过程

环氧板拉挤工艺的主要设备是拉挤机,可分为卧式拉挤机和立式拉挤机两种。卧式拉挤机结构比较简单，操作方便,对生产车间结构没有特殊的要求。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置,主要用于制造空心型材。拉挤工艺工程主要包括排纱、浸渍、预成型与固化、牵引以及切割 等几方面，拉挤工艺工程示意图如图11- 15所示。
排纱:将增强环氧板材料放置在纱架上并将这些材料按设计要求引出。纤维从纱架上引出的方式有两种，一.种是纤维从纱筒的内壁引出,另一种是纤维从纱筒的外壁引出。前者的纱筒是静止地放在纱架上的，当纤维从内壁引出时，必然产生扭转现象。而后者的纱筒是放置在旋转芯轴上的，它可以避免纤维扭转现象,纤维从纱架的一侧引出后,通过孔板导纱器或塑料管导纱器集束进人下一道生产工序。
浸渍:增强材料在环氧板树脂混合物中的充分浸渍与增强材料的正确排放一样重要。浸渍装置主要由树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板和挤胶辊等组成。浸渍方法要有以下三种:①长槽浸渍法。其浸渍槽一般是钢制的长槽。人口处有纤维滚简,纤维从滚筒下进人浸渍槽而被浸在树脂里。槽内有一系列分离棒,它们将纤维纱和织物分开，以使它们都能被树脂充分浸渍，被设渍后的增强材料从浸渍槽出来后进入下一个工序。②直槽浸溃法。在浸渍槽的前、梳理架，上设有窄缝和孔，分别用于梳理纤维纱、纤维毡及轴向纤维,纤维纱和纤维毡首先通过槽后梳理板，进人浸渍槽，然后浸渍树脂后通过槽前梳理板，再进人预成型导槽。③滚简浸渍法。在浸渍槽前有一块导纱板，浸渍槽中有两个钢制滚简,滚筒直径以下部分都浸泡在树脂中,滚简通过旋转将树脂带到滚简的上部,纤维纱紧贴在滚简上部进行环氧板树脂浸渍。
预成型与固化:预成型的主要作用是诱导浸胶后的扁平带状增强材料逐渐演变成拉挤最终产品的形状，同时挤去增强材料中多余的树脂并排除带入材料中的气泡以获得高体积分数的拉挤复合材料制品。材料从预成型模具中拉出后,进人固化模具,在模具中固化成型后从模具中拉出,这一过程是拉挤工艺过程中最重要的工艺环节。
牵引:当制品在模具中固化后,还需要一个牵引力将制品从模具中拉出,这种牵引力来自牵引装置。为了满足拉挤工艺的需求,对牵引装置应满足以下要求:①在拉挤过程中,牵引装置必须保证连续牵引，否则会破坏模具内的热平衡，造成堵模等严重工艺事故。②牵引力、牵引速度可调，因为不同截面、不同尺寸及不同材料制品所需的牵引力大小各不相同，而牵引速度则应根据环氧板树脂基体化学反应特性、模具分布模具长度等因素调节。牵引速度过慢，树脂在模具内的停留时间长,凝胶点及脱离点靠前，会造成脱模困难，反之则会使树脂固化不完全而影响制品的性能。③夹持力可调,因为牵引力是靠夹持力产生的摩擦力传递给制品的,因而不同牵引力其夹持力也不同。④夹头可随意更换，并在夹持时有衬垫。

切制:切制是拉挤工艺的最后道工序，它是由移动式切制机来完成的。 由于制品是在连续牵引过程中进行切制,因而切制机按照制品的长度被固定在牵引机的某一固定位置上，其运动速度与牵引速度保持同步。

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