【环氧板】材料是新型板材

【环氧板】材料是新型板材

环氧板材料是新型的战略性热结构复合材料，已在航空、航天、汽车、卫星探测等领域,表现出巨大性能优势。不同应用领域对复合材料的性能和制备工艺要求差别大其制备工艺将间多样化、组合化、 低成本以及自动化等方向发展。

因其优异的柔性和鲁棒性，易于实现复合材料的可设计、可加工、可连因此，可创情、可储效与可兼容等波多特性，被公认为陶花基复合材料最先进的基础制造法相关的制备方法是未来发展的重点

是化学气相沉积(积主要发生于其内部形状的碳纤将具有特定相化学反应。CVI中预制体是多孔C复合材料的CV1工艺新流动等方式进人预积涂层。氢化合物(CH,H。等)通过扩散、维预制体置于CVI沉积炉中,气态的碳空，生成热解碳并以涂层的形式沉积于纤维丝表面;B，在一定温度下发生热解反应,生厚，纤维间的空;暝越来越小,最终各沉积的持续进行，纤维表面的热解碳涂层越来起环氧板在沉积过程中，一般使用H2来调节进人沉积炉中做到化限感同时热解碳的微观结构维预制体的过程中，碳纤维县热解碳生长的天然核心,二者结合紧密;环氧板可以通过调节工艺参数来灵活调控，以获得满足性能要求的热解碳结构。

对热解沉积过程可作如下描述:①通过扩散或流动传质,气体由管休由多孔预制体表面向内部纤维表面渗透;②反应气体在纤维表面被吸附;③吸附物在纤维表面或表面附近发生化学反应，生成热解碳沉积于纤维表面;④副产物分子从纤维表面解吸;⑤气态副产物通过传质作用从预制体内排出。这些过程是依次发生的，最慢的一步控制着总的沉积速率。其中①⑤气体传输步骤，表示气体分子在主气流和生长表面间的迁移，由这两步控制的沉积过程称为“传输控制”;②③④与表面沉积反应相关的步骤，由这些步骤控制的速率称为“化学反应控制”。沉积温度较低时化学反应速率比气体传输速率小，沉积主要受化学反应控制;随温度的提高，化学反应加速，气体传输逐渐成为总速率的制约因素。因此，高温时，沉积主要受气体传输控制。用CVI法制备C/C复合材料的目的是获取具有结构完整性和密度均匀性的制件。为实现这一点，就要协调好气体的输送和反应温度的关系，使制件不同的部位都能获得良好的沉积效果，由于整个致密化过程是在动态条件下进行的，很难用平衡态热力学描述,就目前而言工艺

CVI致密化工艺的优点是工艺简单基体与纤维结合紧密、基体性能好增密的程度便于精确控制由其所制备C/C复合材料的综合性能要好于由波相没渍法制备的，通过改变CV1工艺参数，还可以得到不同结构不同性能的CIC复合材料,是制备高性能碳复合材料的首

压铸模具-般选 用工具钢制造，模具的选择 和设计应该满足以R寸和形状;③合理安排的高温高压,使用寿命长;②模具型腔尺寸和形状要接近工件的最终

排气通道，使它既能顺畅排气，又不能导致金属熔体渗出。

挤压浸渗技术的优点如下:①工艺简单可靠,生产效率高，.适合于批量生产，可以制备形状复杂的工件，也可制备用于后续加工的复合材料锭坯,适应性强。材料接触好，因而散热良好、冷却快，形成的组织细密。③由于挤压时所用压力为700 i.0MPa,这种高压的作用，促进了金属熔体对增强材料的润湿，增强材料不需要进行表面预处理。④熔体与增强材料在高温下接触的时间短,不会出现严重的界面反应。挤压件组织致密,已经成为批量制造陶瓷短纤维(或颗粒、晶须)增强的铝、镁基复合材料零部件的生要方法之一。

挤压浸渗的缺点是浸渗需要压室，由于压力大，压室的壁厚较大;不适用于连续制造金属复合材料型材，也不能生产大尺寸的零件;不适合制备连续纤维增强金属基复合材料。此外，挤压浸渗的压力比真空压力浸渗的压力高得多，因而要求预制件具有高的力学强度,能承受高的压力而不变形。

真空压力浸渗技术。真空压力浸渗法是在真空和高压惰性气体共同作用下，将液态金属压人增强材料制成的预制件孔隙中,经冷却、凝固制备金属基复合材料工件的方法。该方法兼备真空浸渗和压力浸渗的优点。熔体进人预制件分为底部注入式和顶部注人式两种。

想知道更多云母板关于的知识百度一下